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现浇混凝土魔毯施工技术交底

一、施工准备

（一）材料准备

混凝土：采用C30P6抗渗混凝土，坍落度控制在180±20mm，初凝时间≥6h，终凝时间≤12h。进场时需提供出厂合格证、配合比通知单及碱含量检测报告，每50m3留置1组标准养护试块，同条件养护试块数量根据施工段划分确定。

钢筋：主受力筋采用HRB400Eφ16mm螺纹钢，分布筋采用HPB300φ8mm光圆钢筋，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值≥1.25，屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值≤1.30。

模板：选用18mm厚酚醛覆膜多层板，龙骨采用50×100mm方木，间距≤300mm，支撑体系采用盘扣式脚手架，立杆间距≤1.2m×1.2m，扫地杆距地≤200mm，水平杆步距≤1.5m。

预埋件：采用Q235B钢板加工，锚筋为φ12mm圆钢，与钢板满焊连接，焊缝高度≥8mm，预埋件表面需进行热镀锌处理，锌层厚度≥85μm。

（二）机具准备

混凝土施工设备：输送泵（HBT80型）1台，布料机（R=15m）1台，振动棒（φ50mm、φ30mm）各3台，平板振动器2台，磨光机4台，切缝机2台。

钢筋加工设备：弯曲机（GW40型）1台，切断机（GQ40型）1台，调直机1台，滚丝机2台，电焊机（ZX7-400型）3台。

测量仪器：全站仪（精度2mm+2ppm）1台，水准仪（DSZ2型）2台，5m塔尺2根，2m靠尺3根，塞尺2个。

（三）作业条件

技术交底：组织施工班组进行三级技术交底，明确施工流程、质量标准及安全注意事项，签订质量责任书。

测量放线：根据设计图纸放出魔毯轴线、边线及标高控制线，轴线偏差≤3mm，标高控制线误差≤5mm，采用红油漆标记于钢筋或模板上。

基层处理：清理基层杂物，洒水湿润，铺设50mm厚C15混凝土垫层，表面平整度≤5mm/2m，垫层周边设置排水沟，确保排水畅通。

模板安装：模板拼缝处粘贴双面胶，采用M12对拉螺栓固定，间距≤600mm，模板内侧涂刷脱模剂（机油：柴油=1:3），模板垂直度≤3mm/m，标高偏差≤5mm。

二、工艺流程

（一）钢筋工程

钢筋加工：钢筋表面除锈、调直，切断长度误差±10mm，弯曲角度误差±2°，滚丝加工丝头长度为套筒长度的1/2+1mm，丝头表面不得有裂纹。

钢筋绑扎：主受力筋间距偏差±10mm，排距偏差±5mm，分布筋间距偏差±20mm，绑扎点梅花形布置，绑扎丝扣朝内，保护层垫块采用C30混凝土预制块，厚度50mm，间距≤800mm。

预埋件安装：根据设计位置固定预埋件，采用φ10mm钢筋焊接定位，预埋件平面位置偏差≤10mm，标高偏差≤5mm，与钢筋骨架连接牢固。

（二）模板工程

支撑体系搭设：立杆底部设置50mm×100mm方木垫，扫地杆距地150mm，水平杆每1.5m一道，剪刀撑从底到顶连续设置，间距≤6m，与地面夹角45°~60°。

模板验收：检查模板尺寸、标高、垂直度及稳定性，采用2m靠尺检查表面平整度≤3mm，拼缝宽度≤2mm，模板接缝处不得漏浆。

（三）混凝土工程

混凝土浇筑：采用分段分层浇筑，每层厚度≤500mm，浇筑顺序从一端向另一端推进，混凝土运输时间≤90min，初凝前完成二次振捣，振动棒插入下层混凝土50mm，振捣时间15~30s，直至表面泛浆、无气泡冒出。

表面处理：混凝土初凝前采用磨光机打磨2遍，终凝前进行拉毛处理，拉毛深度2~3mm，方向一致，表面平整度≤3mm/2m。

养护：浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润，养护时间≥14d，养护期间混凝土表面温度与环境温度差≤25℃。

（四）模板拆除

拆除顺序：遵循“先支后拆、后支先拆”原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，拆除时严禁硬撬、硬砸，模板堆放整齐，防止变形。

拆除时间：侧模拆除时混凝土强度≥1.2MPa（常温下≥24h），底模拆除时混凝土强度达到设计强度的100%（留置同条件试块试压确定）。

三、质量控制

（一）主控项目

混凝土强度：标准养护试块抗压强度≥30MPa，抗渗等级≥P6，同条件养护试块强度达到设计强度的100%方可拆模。

钢筋保护层厚度：实测值与设计值偏差+10mm、-5mm，采用钢筋保护层测定仪检测，每100m2检测1点，合格率≥90%。

结构尺寸：轴线位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差+8mm、-5mm，表面平整度≤5mm/2m，标高偏差±10mm。

（二）一般项目

钢筋安装：绑扎牢固，无松动、移位，钢筋接头位置相互错开，同一截面接头率≤25%，套筒连接外露丝扣≤2扣。

混凝土表面：无蜂窝、麻面、裂缝，气泡面积≤0.5%，颜色均匀，施工缝处无夹渣、漏浆。

预埋件：表面平整，无变形、锈蚀，与混凝土结合紧密，周边混凝土无裂缝。

（三）质量通病防治

蜂窝麻面：控制混凝土坍落度，振捣密实，模板拼缝严密，避免漏浆，混凝