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高空货运滑槽施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业人员必须经体检合格，无高血压、恐高症等禁忌病症，方可上岗。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，帽带系紧，严禁歪戴或不系帽带。

高空作业（2米及以上）时必须使用双钩安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固的承重结构上，严禁系在滑槽或临时支撑上。

作业人员应穿着防滑鞋，袖口、裤脚须收紧，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。

严禁酒后、疲劳或情绪异常时上岗，作业期间禁止嬉戏打闹或擅自离岗。

作业人员需经过专项安全培训，熟悉滑槽施工流程及应急处置措施，考核合格后方可操作。

上下作业平台应通过专用爬梯或通道，严禁沿滑槽、脚手架立杆攀爬。

作业时如遇6级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，必须立即停止作业并撤离至安全区域。

二、危险源识别与防控措施

高处坠落风险：滑槽安装区域未设防护栏杆、作业平台未满铺脚手板、安全带失效等。防控措施：设置1.2米高防护栏杆，挂密目安全网，脚手板铺满固定，作业前检查安全带完整性。

物体打击风险：工具材料坠落、交叉作业时上方落物、未佩戴安全帽等。防控措施：工具放入工具袋，材料堆放稳固，交叉作业层设隔离防护棚，下方设警戒区并专人监护。

滑槽坍塌风险：支撑结构未固定牢固、荷载超过设计值、焊接质量不合格等。防控措施：支撑需经计算验收，滑槽安装后进行荷载试验（不超过设计荷载的1.2倍），焊接接头做无损检测。

机械伤害风险：切割作业时砂轮片飞溅、电动工具漏电、未使用绝缘手套等。防控措施：使用切割机时佩戴护目镜，电动工具设漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA），作业前检查电缆有无破损。

火灾风险：焊接作业未清理周边易燃物、氧气瓶与乙炔瓶间距不足等。防控措施：焊接点下方设接火斗，易燃物清理至5米外，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5米，距明火≥10米。

中毒窒息风险：密闭空间焊接产生烟尘、油漆稀料挥发物聚集等。防控措施：通风不良区域设轴流风机强制通风，作业人员佩戴防毒口罩，每2小时轮换作业。

三、安全操作技术要求

滑槽安装前应复核轴线、标高，确保支撑结构（如钢结构支架、墙体预埋件）的强度、刚度满足设计要求。

切割钢材时，应固定工件，避免切割过程中晃动；使用气割时，先检查气瓶阀门、压力表及管路连接处气密性。

焊接作业应遵循“先点焊固定、后满焊”原则，焊缝高度、长度符合设计规范，焊后及时清除焊渣并检查有无气孔、裂纹。

滑槽拼接时，接口处应打磨光滑，避免出现毛刺或错台，防止货物运输时卡滞或坠落。

临时用电线路需架空或穿管保护，严禁拖地或被碾压，配电箱应上锁并设防雨罩，实行“一机一闸一漏”制。

吊装滑槽构件时，应使用专用吊具，捆绑点选择重心位置，起吊前试吊（离地20cm停顿检查），下方严禁站人。

作业平台脚手板应采用5cm厚木脚手板，两端用铁丝固定在横杆上，探头板长度≤15cm，严禁出现探头板或空隙。

滑槽安装完成后，需进行试运行：空载运行3次，检查有无异响、卡阻；满载（按设计荷载）运行2次，观察支撑结构变形量，变形值不得超过规范限值。

四、现场管理与应急处置

施工现场应设置明显安全警示标志，如“高空作业，注意安全”“禁止抛物”“必须佩戴安全帽”等，悬挂于入口及作业区域周边。

材料堆放应分类有序，钢材、配件等重物距基坑、边坡边缘≥1.5米，小型工具入箱存放，严禁在滑槽内或平台边缘堆放。

作业前班组长需进行“三交三查”（交任务、交安全、交技术，查衣着、查工具、查防护），并做好记录。

配备急救箱（含绷带、止血带、消毒液等），作业人员需熟悉急救知识，发生轻微伤害时可初步处理，重伤立即拨打120并上报项目负责人。

若发生高处坠落，立即停止作业，将伤者转移至平坦区域，避免随意移动脊柱受伤人员，同时保护现场并启动应急预案。

滑槽坍塌事故发生时，优先撤离人员，设置警戒区，禁止无关人员进入，待稳定后由专业人员评估结构安全性，制定抢险方案。

五、文明施工与环境保护

作业产生的建筑垃圾（如焊渣、切割废料）应及时清理，分类放入指定垃圾桶，禁止随意抛洒或堆积。

焊接、切割作业时，采取遮挡措施减少弧光污染，避免对周边居民区或其他作业面造成影响。

夜间施工需设置足够照明（照度≥50lux），照明灯具应防雨、防爆，避免强光直射周边道路或居民区。

油漆、稀料等化学品应密封存放于专用库房，废弃油漆桶需交由有资质单位处理，严禁随意丢弃。

施工完成后，清理现场工具、材料，拆除临时防护设施，确保场地干净整洁，滑槽表面清理干净并标识“严禁攀爬”“最大荷载XXkg”等警示信息。

交底人：_________接受交底人：_________

交底日期：_________

（注：本交底一式两份，交底方与作业班组各执一份，签字后生效。）