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尾矿库回采销库施工方案
一、工程概况
1.1尾矿库现状
本尾矿库为山谷型尾矿库，总坝高65m，总库容120万m3，目前已停用5年。库区地形呈V字形，平均坡度25°，底部轴线长380m，最宽处150m。根据勘察数据，尾矿堆积体平均厚度32m，主要成分为铁尾矿（占比78%）、石英砂（15%）及少量黏土（7%），渗透系数1.2×10?3cm/s，天然安息角32°。库内积水面积约8000㎡，平均水深1.8m，水质偏酸性（pH值5.2）。
1.2工程目标
回采目标：分三期回采尾矿砂95万m3，回采率不低于85%，其中铁精矿含量≥18%的富矿段优先回采
销库目标：消除坝体安全隐患，恢复库区原始地貌，达到《尾矿库安全监督管理规定》销库标准
环保目标：施工期扬尘排放≤0.5mg/m3，废水循环利用率≥90%，植被恢复覆盖率≥90%
1.3主要工程量
项目
单位
工程量
备注
尾矿砂回采
万m3
95
含富矿段35万m3
坝体拆除
万m3
8.2
碾压土坝+堆石护坡
库区平整
万m3
12.5
挖填方平衡
排水系统改造
m
680
含截洪沟、盲沟
植被恢复
万㎡
6.8
乡土树种+草本植物混播
二、施工总体部署
2.1施工分区
将库区划分为A（上游段）、B（中游段）、C（下游段）三个作业区，采用由上至下、分区推进的施工顺序。A区（高程210-235m）为一期工程，面积2.8万㎡；B区（高程185-210m）为二期工程，面积4.2万㎡；C区（高程160-185m）为三期工程，面积3.5万㎡。每个分区设置独立的排水系统和运输通道，区间设置5m宽隔离挡土墙。
2.2施工流程
前期准备阶段：完成三通一平、设备进场、安全防护设施搭设（60天）
一期工程：A区排水→表层清淤→尾矿回采→临时堆放→坝体预处理（150天）
二期工程：B区回采→坝体分段拆除→尾矿加工→库区平整（180天）
三期工程：C区回采→剩余坝体拆除→最终平整→排水系统建设（120天）
生态恢复阶段：土壤改良→植被种植→监测维护（90天）
2.3施工平面布置
生产区：设置在库区东侧平缓地带，占地8000㎡，包含：
破碎筛分车间（30m×20m）：配置颚式破碎机（处理能力100t/h）、振动筛（2层筛网）
沉淀池（3级，总容积5000m3）：采用斜管沉淀工艺，配套污泥回流装置
尾矿堆料场（分三区，各1.2万㎡）：设置防雨棚及防渗膜（HDPE，1.5mm）
办公生活区：设置在库区外500m处，采用集装箱式临建，配备应急物资库
运输路线：修建6m宽临时便道3.2km，最大纵坡≤8%，转弯半径≥15m
三、施工准备
3.1技术准备
勘察设计：完成1:500地形测绘，每50m布设勘探孔，采集土样120组，编制详细地质剖面图
方案编制：制定《回采作业指导书》《坝体拆除专项方案》《应急预案》等12项专项文件
技术交底：组织三级交底（项目总工→施工员→作业班组），重点明确：
回采边界控制线（误差≤0.5m）
不同矿段回采厚度要求（富矿段≥2m，贫矿段≥1m）
爆破作业参数（孔深3.5m，装药量1.2kg/m，单响药量≤50kg）
3.2设备配置
设备类型
型号规格
数量
功率/能力
用途
挖掘设备
PC360液压挖掘机
4台
1.6m3斗容
尾矿回采、土方开挖
运输设备
25t自卸汽车
15辆
20m3/车
尾矿砂运输
破碎设备
PE600×900颚式破碎机
1台
100t/h
尾矿砂破碎
筛分设备
2YK1860振动筛
1台
3层筛网
粒度分级（5mm、10mm、20mm）
排水设备
150ZW自吸泵
6台
50m3/h
库区排水
环保设备
雾炮机（30m射程）
8台
15kW
扬尘控制
安全设备
边坡监测仪（GNSS）
4台
精度±2mm
坝体位移监测
3.3安全环保设施
安全防护：
沿库区周边设置2.2m高铁丝网围栏，悬挂安全警示标志（每50m1个）
坝顶设置位移观测点12个，浸润线观测孔8个，每日监测1次
配备4台应急照明车、2套柴油发电机（200kW）、800m应急电缆
环保设施：
沉淀池采用三级串联设计（1#池2000m3，2#池1500m3，3#池1500m3）
运输道路两侧设置洗车平台（含三级沉淀池），配备高压冲洗设备
堆料场周边设置6m高防风抑尘网，顶部安装喷淋系统（每2m设旋转喷头）
四、主要施工工艺
4.1库区排水与清淤工程
排水系统建设：
在库区周边开挖截洪沟（底宽1.2m，深1.5m，边坡1:1.5），采用M7.5浆砌石砌筑
安装Φ300mmHDPE排水管（坡度3‰），将库内积水引入沉淀池
配置6台自吸泵（3用3备），初期排水强度800m3/d，水位降至0.5m后改为间歇排水
淤泥处理：
采用绞吸式挖泥船清除表层0.5m厚淤泥，总量约4000m3
淤泥经脱水机处
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