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齐河隧道施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

1进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧下颌带，严禁将安全帽当坐垫使用

2高空作业（2米及以上）必须系挂安全带，高挂低用，安全带需定期检测合格

3作业人员必须穿着反光背心，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工区域

4特种作业人员（电工、焊工、爆破工等）必须持有效证件上岗，严禁无证操作

5严禁酒后或疲劳作业，作业时间超过4小时必须安排轮换休息

6作业人员不得擅自进入未验收的隧道区域或警示隔离区

7患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌证者严禁从事隧道作业

8施工现场禁止吸烟，动火作业必须办理动火许可证并配备灭火器材

9作业人员必须熟悉紧急疏散路线，每月参加1次应急演练

10发现有人晕倒或受伤，立即启动应急预案并报告现场负责人

11隧道内作业人员间距不得小于3米，防止物体打击事故

12严禁在隧道内使用明火取暖，确需取暖时采用防爆型取暖设备

二、危险源辨识与防控措施

1瓦斯浓度监测：隧道内每50米设置监测点，瓦斯浓度超过0.5%立即停工通风

2涌水突泥风险：掌子面配备超前地质预报系统，发现异常水压立即撤离人员

3坍塌风险：每日开工前检查支护结构，拱顶沉降超过5mm/h必须停止作业

4岩爆防治：采用超前钻孔卸压，作业面配备防岩爆棚架

5粉尘危害：安装喷雾降尘系统，粉尘浓度不得超过2mg/m3

6有毒气体：配备四合一气体检测仪，氧含量低于19.5%时必须强制通风

7机械伤害：施工机械旋转部位设置防护罩，操作人员需经专项培训

8触电风险：临时用电采用TN-S系统，配电箱安装漏电保护器（30mA/0.1s）

9火灾隐患：易燃材料单独存放，距离动火点不小于10米

10物体打击：隧道内设置防落物挡板，材料运输车辆限速5km/h

11噪声危害：破碎机等设备设置隔音罩，操作人员佩戴降噪耳塞

12高温高湿：夏季隧道内配备通风降温设备，温度超过35℃时缩短作业时间

三、安全操作规程

1隧道开挖前必须进行超前地质钻探，探明地质构造及水文情况

2钻爆作业必须采用光面爆破技术，控制单响药量不超过20kg

3爆破后必须通风30分钟以上，经瓦斯检测合格方可进入掌子面

4出碴作业时，装载机与自卸车之间保持2米安全距离

5喷射混凝土作业前检查机械设备，喷头与受喷面保持1.5-2米距离

6锚杆施工必须按设计角度打设，锚固力不小于150kN

7钢拱架安装时采用机械吊装，人工辅助对位，严禁站在拱架下方

8防水板铺设应采用无钉铺设工艺，搭接宽度不小于10cm

9二次衬砌混凝土强度达到设计强度70%后方可拆模

10隧道内照明采用36V安全电压，每10米设置1盏防爆灯具

11通风设备必须24小时运转，保证洞内风速不小于0.25m/s

12施工用电线路必须架空或穿管保护，严禁拖地或浸泡水中

13机械设备定期保养，制动系统、限位装置每周检查1次

14隧道内设置应急照明系统，连续照明时间不少于90分钟

15弃碴场边缘设置1.2米高挡碴墙，防止滑坡或泥石流

四、应急处置与管理要求

1施工现场配备急救箱，包含止血带、绷带、担架等急救物品

2隧道内每200米设置应急避难硐室，配备饮用水和通讯设备

3发生坍塌事故时，立即启动一级应急响应，严禁盲目施救

4涌水事故发生时，优先组织人员沿逃生通道撤离至安全区域

5瓦斯爆炸事故后，必须经专业检测确认安全方可进入救援

6应急通讯采用防爆对讲机，保持24小时畅通

7每月组织1次专项应急演练，演练内容包括坍塌、火灾、中毒等场景

8现场负责人必须掌握应急联络流程，熟知附近医院路线及联系方式

9受伤人员救治遵循先救命后治伤原则，优先处理危及生命的伤情

10事故发生后1小时内上报属地应急管理部门，严禁迟报、漏报、瞒报

五、文明施工与环境保护

1施工现场材料堆放有序，设置材料标识牌，注明名称、规格、数量

2隧道洞口设置洗车平台，出场车辆必须冲洗干净，防止扬尘污染

3施工废水经三级沉淀池处理后回用，严禁直接排入周边水体

4弃碴场采取覆盖措施，防止扬尘，周边设置排水沟和截洪沟

5夜间施工噪声不得超过55分贝，必要时设置声屏障

6生活垃圾集中收集，由环卫部门定期清运，严禁随意丢弃

7施工便道每日洒水降尘不少于3次，干燥天气增加洒水频次

8水泥、粉煤灰等粉状材料采用密闭罐车运输，存储时设置防雨棚

9隧道弃碴分类处理，可利用部分进行资源化再利用

10施工完成后及时对临时用地进行植被恢复，达到环保验收标准

本交底一式三份，施工单位、监理单位、作业班组各执一份，交底双方签字后生效。作业人员必须严格遵守本交底要求，对违反规定造成事故的，将追究相关人员责任。