公司玻璃钢模具工岗位设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司玻璃钢模具工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司玻璃钢模具工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事玻璃钢模具加工工作的员工，包括但不限于操作员、维修员和监督人员。规程旨在确保员工在操作玻璃钢模具加工设备时，遵守安全操作规程，预防事故发生，保障员工生命安全和设备完好。所有相关人员必须熟悉并严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护眼镜、工作帽、防尘口罩和防护手套。

-如有需要，还需佩戴耳塞或耳罩以保护听力。

-操作时不得穿着宽松衣物，避免衣物卷入设备造成伤害。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电源开关、传动系统、润滑系统等。

-检查设备各部件是否有损坏、松动或异常磨损现象。

-确认安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

-检查设备周围是否有足够的操作空间，确保操作人员可以安全进出。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，不得有杂物堆积，确保操作通道畅通。

-确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚。

-地面应平整，无油污、积水，以防滑倒。

-操作人员应了解紧急疏散路线和消防设施的位置，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-开启设备前，确保所有安全防护装置已正确安装并处于工作状态。

-按照设备操作手册，依次开启电源、液压系统、气动系统等。

-进行设备预热，达到规定温度后，开始进行模具安装和调整。

-启动设备，缓慢进行模具的加工操作，监控设备运行状态。

-加工过程中，定期检查模具和产品，确保加工质量。

-完成加工后，关闭设备，进行清洁和保养。

2.特定操作的技术规范：

-模具安装时，确保模具与设备固定牢固，避免加工过程中出现位移。

-加工过程中，根据模具材料和产品要求，调整适当的压力和速度。

-操作过程中，保持设备稳定，避免突然启动或停止，以免损坏模具或设备。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障或异常时，立即停止操作，切断电源。

-检查故障原因，如为设备本身问题，联系维修人员进行处理。

-如为操作失误，立即纠正错误操作，防止事故扩大。

-在故障排除前，不得重新启动设备，确保安全后再进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-设备各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-润滑系统正常工作，油压、油温符合设定标准。

-电气系统无短路、漏电现象，仪表读数准确。

-空气系统压力稳定，供气充足。

-加工表面质量符合要求，无异常磨损或裂纹。

2.常见故障现象：

-设备出现异常震动，可能是因为轴承损坏或安装不当。

-设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不足。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或负载过重。

-电气系统故障，可能导致设备无法启动或停止。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的运行状况，包括润滑、紧固件等。

-利用设备自带的监控仪表，实时监测电流、电压、温度等参数。

-通过观察设备外观和运行轨迹，判断是否存在异常。

-建立设备运行日志，记录设备状态和维修保养情况。

-定期进行预防性维护，减少故障发生的可能性。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备启动和停止的响应时间是否符合规范。

-监测设备运行时的速度和压力是否稳定，有无波动。

-观察加工表面质量，确保无划痕、气泡等缺陷。

-测量设备各部件的运行温度，确保在安全范围内。

-检查电气系统的工作状态，包括电流、电压等参数。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备的速度、压力和温度等参数。

-调整模具的安装位置和紧固度，确保加工精度。

-对传动系统进行微调，减少震动和噪音。

-更换或补充润滑油脂，保证润滑系统的正常工作。

3.不同工况下的处理方案：

-在低速工况下，注意观察设备运行是否平稳，避免过载。

-在高速工况下，确保设备稳定性，防止因速度过快导致的故障。

-遇到温度异常时，检查冷却系统是否正常工作，必要时进行冷却液更换。

-遇到电气故障，立即停止设备，检查电路连接和电气元件。

-在加工复杂模具或新材料时，提前进行模拟测试，评估设备性能。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持良好的站姿或坐姿，背部挺直，双脚平放在地面，避免长时间站立或蹲坐。

-眼睛与屏幕或操作界面保持适当距离，