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钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2023）

1总则

1.1制定目的

为规范钢筋焊接施工行为，统一焊接工艺要求与质量验收标准，保障钢筋焊接接头的力学性能和可靠性，确保混凝土结构工程安全，依据《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》等法律法规及相关国家标准，结合我国钢筋焊接施工实践经验，制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于房屋建筑和市政基础设施工程中热轧钢筋、余热处理钢筋、预应力钢筋等的焊接施工及质量验收，涵盖闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊等常用焊接方法。不适用于特种钢筋（如不锈钢钢筋、耐腐蚀钢筋）及特殊环境（如高温、高湿、强腐蚀）下的钢筋焊接工程，此类工程应另行制定专项技术方案并符合相关专业标准要求。

1.3核心依据

1.3.1法律法规：《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《房屋建筑和市政基础设施工程施工质量验收统一标准》（GB50300）等。

1.3.2国家标准与行业标准：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1）《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2）《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27）等。

1.3.3其他依据：施工图纸、设计交底纪要、施工组织设计、专项施工方案及相关合同文件等。

1.4基本原则

1.4.1安全可靠原则：焊接施工应优先保证接头质量，确保接头力学性能满足设计及规范要求，保障结构承载安全。

1.4.2科学规范原则：遵循统一的焊接工艺参数和操作流程，采用合格的焊接材料与设备，确保施工过程标准化、规范化。

1.4.3质量可控原则：建立全流程质量控制体系，加强焊接前准备、焊接过程控制及焊接后验收的各环节管理，确保质量可追溯。

1.4.4与时俱进原则：结合最新技术发展和工程实践，禁止落后危险工艺，推广高效、环保、优质的焊接技术与装备。

2术语与定义

2.1钢筋焊接接头：通过焊接方法将两根或多根钢筋连接形成的受力单元，包括接头本体及热影响区。

2.2闪光对焊：利用电流通过两钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，同时施加轴向压力使钢筋焊合的焊接方法。

2.3电弧焊：以电弧为热源，将焊条或焊丝与焊件加热熔化并填充焊缝形成接头的焊接方法，包括帮条焊、搭接焊、坡口焊等。

2.4电渣压力焊：利用电流通过电渣池产生的电阻热熔化钢筋端部，再施加轴向压力使钢筋焊合的焊接方法。

2.5气压焊：利用氧气和乙炔（或其他可燃气体）燃烧产生的高温火焰加热钢筋端部至塑性状态，然后施加轴向压力使钢筋焊合的焊接方法。

2.6热影响区：钢筋焊接过程中，受焊接热作用而发生组织和性能变化的区域。

2.7延性断裂：焊接接头受拉时，断裂面发生明显塑性变形后产生的断裂，断口呈暗灰色纤维状。

2.8脆性断裂：焊接接头受拉时，断裂面未发生明显塑性变形而产生的断裂，断口呈亮灰色结晶状。

3焊接前期准备

3.1技术准备

3.1.1图纸会审与技术交底：施工前应组织图纸会审，明确钢筋焊接的部位、接头类型、力学性能要求等关键信息；针对焊接工艺、质量标准、安全注意事项等开展专项技术交底，确保施工人员熟悉相关要求。

3.1.2专项施工方案编制：根据工程特点、钢筋类型及焊接方法，编制钢筋焊接专项施工方案，明确焊接工艺参数、人员配置、设备选型、质量控制措施及应急处置方案，报监理单位审批后实施。

3.1.3焊接工艺试验：对于首次采用的焊接材料、焊接方法或钢筋品种，应在正式施工前进行焊接工艺试验，制作试件并进行力学性能检验，检验合格后方可确定最终焊接工艺参数并推广应用。

3.2材料与设备准备

3.2.1钢筋材料要求：进场钢筋应具有产品合格证、质量检验报告，其外观质量、尺寸偏差及力学性能应符合相关标准要求；焊接前应清除钢筋表面的铁锈、油污、杂物等，钢筋端部应平整、无马蹄形变形，端面与钢筋轴线垂直。

3.2.2焊接材料要求：焊条、焊剂、焊丝等焊接材料应与钢筋品种、焊接方法匹配，具有产品合格证和质量检验报告；焊接材料应按规定存放于干燥、通风的库房内，防止受潮变质，使用前应按要求进行烘干处理。

3.2.3焊接设备要求：焊接设备（对焊机、弧焊机、电渣压力焊机、气压焊机等）应性能完好，计量仪表（电流表、电压表、压力表等）应经校验合格并在有效期内；设备应按说明书要求进行调试，确保焊接电流、电压、焊接速度等参数稳定可控。

3.3人员准备

3.3.1焊工资质：焊工应持有有效的焊接作业人员资格证书，熟悉所采用焊接方法的操作技能和质量要求，严禁无证人员上岗施焊。

3.3.2岗前培训：对于采用新技术、新工艺的焊工，应进行专项岗前培训，经考核合格后方可上岗；施工前应组织焊工熟悉焊接工艺参数和质量控制要点