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常见地基基础施工方案

一、工程概况

本工程为常见民用建筑地基基础施工项目，建筑结构形式为框架结构，地上6层，地下1层，总建筑面积约8000平方米。基础形式根据地质条件和上部结构荷载要求，采用柱下独立基础与筏板基础相结合的形式。场地地层分布自上而下依次为：素填土（厚0.5-1.2m）、粉质黏土（厚2.0-3.5m，承载力特征值fak=180kPa）、中砂（厚1.5-2.8m，fak=220kPa）、石灰岩（中风化，fak=3000kPa）。地下水位埋深5.8-6.5m，对混凝土结构具弱腐蚀性。

二、施工准备

（一）技术准备

图纸会审与交底

组织技术人员熟悉设计图纸，参加图纸会审，重点审查地基处理方式、基础尺寸、混凝土强度等级（基础垫层C15，基础主体C30，抗渗等级P6）及钢筋配置等内容。编制详细的技术交底文件，向施工班组进行分部分项工程交底，确保施工人员明确技术要求和质量标准。

施工方案编制

根据地质勘察报告和设计图纸，编制专项施工方案，明确各施工工序的技术参数、工艺流程和质量控制要点。针对基坑开挖、地基处理、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等关键工序，制定专项安全技术措施。

测量放线

建立施工控制网，采用全站仪进行轴线定位，水准仪控制标高。放出基础轴线、基坑开挖边线及降水井位置，设置轴线控制桩和水准点，并做好保护措施。测量成果需经监理工程师复核验收后方可使用。

（二）现场准备

场地平整与排水

清除场地内的障碍物，平整场地，坡度不小于2%，在场地周边设置排水沟和集水井，确保雨水能及时排出，防止场地积水。

临时设施搭设

搭建钢筋加工棚、木工棚、材料仓库及办公生活区临时设施，临时设施布置应符合施工总平面图要求，并远离基坑边缘，确保安全距离。

材料与设备准备

材料：提前组织钢筋、水泥、砂子、石子、模板等原材料进场，按规定进行取样送检，检验合格后方可使用。钢筋原材需具备出厂合格证和检验报告，水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，砂子采用中砂，石子采用5-31.5mm连续级配碎石。

设备：配备挖掘机、装载机、压路机、混凝土搅拌机、振捣棒、钢筋切断机、弯曲机、电焊机、水准仪、全站仪等施工机械设备，进场前进行检查调试，确保性能良好。

（三）劳动力准备

组建专业施工班组，包括土方施工队、钢筋工队、木工队、混凝土工队及普工队，各班组人员需具备相应的上岗资格证书。施工前进行安全教育培训和技术交底，明确各岗位职责和施工要求。

三、主要施工方法与工艺

（一）基坑开挖与支护

开挖方案

采用机械开挖与人工修整相结合的方式，基坑开挖深度为5.2m（自然地面至基础垫层底）。根据地质条件，基坑边坡坡度按1:0.5放坡，局部软弱土层地段采用土钉墙支护，土钉采用Φ20钢筋，长度3-5m，间距1.2m×1.2m，喷射C20细石混凝土面层，厚度80mm。

开挖顺序

遵循“分层开挖、先撑后挖”的原则，分层厚度不大于2.0m。开挖机械选用1m3反铲挖掘机，从基坑边缘向中间推进，开挖过程中由专人指挥，避免超挖。基底预留300mm厚土层由人工清理，确保基底土不受扰动。

基坑排水

在基坑周边设置排水沟，沟宽300mm，深400mm，坡度1%，每隔30m设置一个集水井，集水井尺寸800mm×800mm×1000mm，内置Φ100mm潜水泵进行排水，确保基坑内无积水。

（二）地基处理

素土夯实

对于基底土层为素填土的区域，采用20t压路机进行分层夯实，每层虚铺厚度250mm，压实系数不小于0.94，经环刀取样检测合格后方可进行下道工序。

砂石垫层

在粉质黏土地基上铺设300mm厚砂石垫层，砂石级配为砂:石=3:7（体积比），采用平板振动器振捣密实，振捣遍数不少于3遍，垫层铺设完成后进行承载力检测，确保fak≥200kPa。

灰土挤密桩

针对局部地基承载力不足的区域，采用灰土挤密桩处理，桩径400mm，桩长6.0m，桩间距1.2m，呈等边三角形布置。灰土配合比为石灰:土=3:7，压实系数不小于0.97，桩体施工完成后进行单桩承载力和复合地基承载力检测。

（三）基础结构施工

垫层施工

地基处理完成后，浇筑100mm厚C15混凝土垫层，采用平板振捣器振捣密实，表面抹平压光。垫层施工前，在基底弹出垫层边线，采用木模板支护，模板安装应牢固，接缝严密，标高偏差控制在±5mm以内。

钢筋工程

钢筋加工：钢筋在加工棚内集中加工，按设计图纸要求进行切断、弯曲、绑扎，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈。受力钢筋的弯钩和弯折应符合设计要求，箍筋末端应做135°弯钩，弯钩平直段长度不小于10d（d为箍筋直径）。

钢筋绑扎：独立基础钢筋绑扎时，先绑扎底板钢筋，再绑扎柱插筋，插筋底部设90°弯钩，长度不小于15d，上部用钢管固定，确保位置准确。筏板基础钢筋采用双层双向布置，上下层钢筋之间设置马凳筋，间距1.