2025年安全大检查工作总结.docxVIP

2025年安全大检查工作总结

2025年安全大检查自3月15日启动，历时3个月，覆盖全公司23家下属单位、47个生产车间、12处仓储物流中心及8个办公区域，累计投入检查人员216人次，其中外聘专家32人次参与高风险领域核查。本次检查以“查隐患、强基础、防风险”为目标，严格对照新修订的《安全生产法》《消防法》及行业标准，重点围绕生产作业、设备运行、危化品管理、消防安全、网络信息安全五大领域开展系统性排查。

生产作业环节聚焦“人的不安全行为”与“物的不安全状态”双重管控。检查中运用行为观察法，对89个作业班次进行全过程跟拍，发现未正确佩戴劳保用品、临时用电私拉乱接等习惯性违章行为43起，均现场纠正并记录建档；针对自动化生产线，重点核查联锁保护装置有效性，发现3处传感器老化导致信号延迟问题，立即停机更换并追溯同批次设备，同步开展全员“三违”行为警示培训，累计培训1200人次，考核通过率由85%提升至98%。

设备运行安全以“三年专项整治”收尾为契机，对326台特种设备（含起重机、压力容器、电梯）开展全生命周期检查，调取近3年检验报告与日常维保记录比对，发现2台桥式起重机钢丝绳磨损超标（其中1台达报废标准）、1台反应釜安全阀校验过期，均第一时间停用并委托第三方机构检测，更换钢丝绳4根、校验安全阀3套，同步修订《设备分级维保清单》，将关键设备检查周期由月度缩短为周检。

危化品管理突出“全流程闭环”。对7处危化品仓库（含2处重大危险源）核查出入库登记、储量监控、应急物资配备情况，发现某车间危废暂存间未按规范分区存放（氧化剂与还原剂混放）、2处仓库气体泄漏报警装置故障、3批次危化品标签缺失，当即责令清空混存区域、更换报警装置主板、补全标签并追溯责任，同时升级仓库管理系统，实现危化品出入库电子台账与视频监控联动，库存量实时同步至公司安全管理平台。

消防安全紧扣“防消结合”主线。对47处重点场所消防设施开展“拉网式”测试，覆盖火灾自动报警系统、自动喷淋装置、应急照明及疏散通道。检测发现12处感烟探测器误报率超标（最高达30%）、8处喷淋头被遮挡、2处疏散通道因施工临时堆放物料，均当场整改；针对3处老旧办公楼消防水管压力不足问题，协调物业部门10日内完成管网改造，新增消防水鹤2个；联合属地消防救援大队开展“双盲”演练6次，平均响应时间由5分钟缩短至2分30秒，员工灭火器使用正确率从72%提升至95%。

网络信息安全首次纳入大检查范围，重点排查工业控制系统、办公内网及数据中心。通过渗透测试与日志分析，发现生产监控系统存在2处弱口令漏洞、办公OA系统3个账号权限越界、数据备份策略未覆盖全部业务模块（缺失财务子系统），立即重置弱口令、收回越界权限、调整备份周期为每日增量+每周全量，同步上线网络安全态势感知平台，实现7×24小时风险监测，累计拦截恶意攻击17次。

本次大检查共发现各类隐患127项，其中重大隐患2项（均为设备类）、一般隐患125项，均通过“一患一档”跟踪整改，整改完成率100%。通过检查推动修订安全管理制度8项、操作规程5项，新增安全投入420万元（含设备更新、系统升级、培训演练等）。二季度生产安全事故起数同比下降40%，未发生亡人及以上事故，公司安全生产标准化二级达标复核一次性通过。

后续将持续巩固检查成果，重点推进双重预防机制数字化建设，计划年内完成20个重点区域风险监测预警系统部署；强化外包单位“一体化”管理，将其纳入月度安全例会与联合检查范围；针对检查中暴露的员工安全意识薄弱环节，开展“安全文化月”活动，通过情景模拟、案例复盘等形式深化培训效果，切实筑牢安全生产防线。