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包装设备安全规程

1总则

1.1制定目的

为规范包装设备的选型、安装、调试、操作、维护及检修等全流程安全管理，保障操作人员人身安全和设备财产安全，防范生产安全事故发生，提高包装作业安全水平和生产效率，依据国家相关安全生产法律法规及行业标准，结合企业实际生产情况，特制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于企业内所有包装设备（包括但不限于充填包装机、封口机、贴标机、捆扎机、缠绕机、装箱机等）的操作人员、维护人员、检修人员、管理人员及相关作业人员；覆盖包装设备从安装验收、日常运行、维护保养、故障检修到报废处置的全生命周期。

1.3核心原则

1.3.1安全优先原则：始终将人员安全放在首位，所有作业活动必须以保障安全为前提，严禁违章操作、冒险作业。

1.3.2规范操作原则：操作人员必须经培训合格后方可上岗，严格按照设备操作规程及本规程要求开展作业，确保操作流程标准化、规范化。

1.3.3预防为主原则：加强设备日常巡检、维护保养及安全检查，及时发现并消除设备安全隐患，防范事故于未然。

1.3.4责任落实原则：明确各岗位人员安全职责，将安全责任落实到个人，形成全员参与、全程管控的安全管理体系。

2岗位安全职责

2.1操作人员

2.1.1严格遵守本规程及设备操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，规范开展包装作业。

2.1.2作业前检查设备状态、安全防护装置及作业环境，发现异常立即停机并报告，严禁设备带故障运行。

2.1.3熟练掌握设备紧急停机操作方法，遇到突发事件时，第一时间启动应急处置措施，保障自身及周边人员安全。

2.1.4作业后清理作业现场，关闭设备电源、气源、水源等，做好设备运行记录。

2.2维护检修人员

2.2.1按照设备维护保养计划，定期对包装设备进行检查、润滑、紧固、调整等维护工作，及时更换老化、损坏部件，确保设备安全性能完好。

2.2.2开展设备检修作业前，必须执行“停电挂牌”制度，切断设备电源、气源等，确认无安全隐患后再开展检修。

2.2.3严格按照检修方案及安全操作规程开展检修作业，规范使用检修工具和设备，确保检修质量和作业安全。

2.2.4检修完成后，清理检修现场，恢复设备安全防护装置，进行试运行检验，确认合格后移交操作人员使用，并做好检修记录。

2.3管理人员

2.3.1负责组织开展包装设备安全培训，确保操作人员、维护检修人员熟悉本规程及相关安全要求，具备相应的安全操作技能。

2.3.2建立健全包装设备安全管理档案，包括设备选型资料、安装验收记录、维护保养记录、检修记录、安全检查记录等。

2.3.3定期组织开展包装设备安全检查，及时发现并督促整改安全隐患，对违规作业行为进行制止和处理。

2.3.4制定包装设备安全事故应急处置预案，组织应急演练，确保突发事件能够得到及时有效处置。

3设备安全基本要求

3.1选型与安装安全

3.1.1包装设备选型应符合国家相关安全标准，具备完善的安全防护装置和安全警示标识，严禁选用国家明令淘汰、禁止使用的落后设备。

3.1.2设备安装必须由具备相应资质的单位进行，安装过程严格遵守设备安装规范及安全操作规程，确保设备安装牢固、稳定，各部件连接可靠。

3.1.3设备安装完成后，必须进行安装验收，重点检查设备安全防护装置、电气系统、气动系统、机械传动系统等安全性能，验收合格并签署验收意见后，方可投入使用。

3.2安全防护装置要求

3.2.1包装设备必须配备完善的安全防护装置，包括防护栏、防护罩、安全门、紧急停机按钮等，且防护装置应牢固可靠、不易拆卸，能够有效防范操作人员接触设备运动部件。

3.2.2安全门应与设备运行系统联动，当安全门打开时，设备应立即停止运行；紧急停机按钮应设置在操作人员易于触及的位置，按钮颜色为红色，按下后能快速切断设备动力源，使设备立即停机。

3.2.3设备的传动部件（如齿轮、链条、皮带、传动轴等）必须安装防护罩，防止操作人员被卷入、挤压或划伤。

3.3电气系统安全

3.3.1包装设备电气系统应符合国家电气安全标准，线路敷设规范、整齐，绝缘性能良好，无破损、老化、裸露等现象。

3.3.2设备应配备可靠的接地或接零保护装置，接地电阻值不应大于4Ω，确保设备漏电时能够及时导除电流，防范触电事故。

3.3.3电气控制箱应保持干燥、清洁，无杂物堆积，箱门密封良好，防止粉尘、水汽进入影响电气元件性能；电气元件应选型合理、安装牢固，动作可靠。

3.4气动/液压系统安全

3.4.1气动系统的气压表、安全阀等仪表装置应定期校验，确保精度符合要求，能够准确显示压力值并起到安全保护作用；气管连接牢固，无漏气现象，软管应避免与锋利部件接触，防止破损。

3.4.2液压系统的液压油应定期更换，保持清洁，油位符合要求；