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煤提质工岗位合规化操作规程

文件名称：煤提质工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于煤提质工岗位的日常操作，旨在规范煤提质工艺流程，确保生产安全、环保、高效。通过本规程的实施，提高煤炭质量，降低生产成本，保障员工健康，促进企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对提质设备进行全面检查，包括但不限于设备外观、电气系统、液压系统、传动系统等，确保设备运行正常，无故障隐患。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、通风良好，温度、湿度等环境条件应符合相关规定。严禁在设备附近堆放易燃易爆物品，确保消防设施齐全有效。

4.原料准备：检查原料质量，确保原料符合生产要求，避免因原料问题影响提质效果。

5.工艺参数设定：根据生产任务和原料情况，设定合理的工艺参数，如温度、压力、流量等，确保提质过程稳定。

6.人员培训：操作人员应接受专业培训，掌握煤提质工艺流程、设备操作及安全注意事项，考核合格后方可上岗。

7.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

8.预防措施：制定应急预案，针对可能出现的意外情况，如设备故障、原料质量问题等，提前做好预防措施。

9.操作前的会议：操作前召开班前会，明确操作任务、注意事项及安全要求，确保操作人员充分了解。

10.环保措施：确保环保设施正常运行，排放达标，减少对环境的影响。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源总开关，然后依次启动各单项设备，包括破碎机、干燥机、活化炉等，确保设备正常运行。

2.加载原料：根据工艺参数，将煤炭原料均匀地加入破碎机，确保原料均匀破碎。

3.干燥处理：开启干燥机，调整温度和湿度，将破碎后的煤炭进行干燥处理，去除多余水分。

4.活化反应：将干燥后的煤炭送入活化炉，控制活化温度和反应时间，促进煤炭提质。

5.冷却与收集：活化后的煤炭送入冷却装置，降至室温后，通过振动筛收集提质后的煤炭。

6.质量检测：对收集的煤炭进行质量检测，包括灰分、挥发分、硫分等指标，确保符合国家标准。

7.废弃物处理：对生产过程中产生的废料进行分类收集，按照环保要求进行处理。

8.设备维护：操作过程中注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查，及时进行维护保养。

9.操作记录：详细记录操作过程，包括原料、设备参数、产品质量等信息，便于后续分析和改进。

10.安全检查：操作完成后，对现场进行安全检查，确保无安全隐患，然后关闭设备电源。

11.环保检查：确认环保设施运行正常，无排放超标情况，确保符合环保要求。

12.清洁卫生：操作区域及设备清洁卫生，确保下次操作前环境整洁。

四、设备状态

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

2.各项仪表读数正常，无偏差。

3.设备各部件润滑良好，无磨损迹象。

4.电气系统无故障，控制电路稳定可靠。

5.冷却系统正常，设备温度在规定范围内。

6.液压系统无泄漏，动作准确无误。

7.检测系统运行正常，能准确反映设备运行状态。

异常状态：

1.设备出现异常震动，可能存在轴承磨损或固定松动。

2.仪表读数异常，可能是传感器故障或信号传输线路问题。

3.设备部件磨损严重，需要及时更换。

4.电气系统出现短路、过载等故障，需要检查并排除。

5.冷却系统失效，设备温度过高，可能导致设备损坏。

6.液压系统泄漏，可能影响设备正常工作，需要及时修复。

7.检测系统故障，无法准确反映设备状态，影响生产决策。

8.设备出现异味，可能是轴承或其他部件过热，需立即停机检查。

9.设备运行中出现异常声响，可能是齿轮啮合不良或机械部件损坏。

10.设备无法启动或突然停止，可能是电源故障或控制系统问题。

在操作过程中，应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即采取措施停止设备运行，排查故障原因，确保设备安全运行和生产质量。

五、测试与调整

测试方法：

1.定期进行设备性能测试，包括破碎效率、干燥效果、活化反应等，确保设备符合设计要求。

2.对原料和产品质量进行检测，包括灰分、挥发分、硫分等，以评估提质效果。

3.使用在线监测系统，实时监控设备运行状态和工艺参数，如温度、压力、流量等。

4.定期进行安全检查，确保设备无潜在的安全隐患。

调整程序：

1.设备性能调整：根据测试结果，调整设备参数，如破碎机的转速、干燥机的温度等，以提高生产效率和产品质量。

2.原料配比调整：根