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润滑油调合操作工现场作业操作规程

文件名称：润滑油调合操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于润滑油调合操作工在现场作业时的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全以及产品质量。操作人员应严格遵守本规程，熟悉相关安全知识，提高安全意识，确保作业安全、高效、稳定。规程要求操作人员具备一定的专业知识，掌握润滑油调合的基本原理和操作技能，能够熟练使用调合设备，确保调合过程安全可控。

二、操作前的准备

1.安全防护：操作人员进入调合区前，必须穿戴好个人防护用品，包括防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保身体安全。

2.设备检查：

a.检查调合设备是否处于良好状态，包括电机、泵、搅拌器等关键部件。

b.检查设备上的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。

c.检查调合罐内是否有残留物，如有，应进行清洗并确认无残留。

3.环境检查：

a.检查调合区地面是否平整，无油污、积水等，确保行走安全。

b.检查通风系统是否正常工作，确保调合过程中产生的有害气体能够及时排出。

c.检查消防设施是否到位，确保火灾发生时能够迅速应对。

4.物料准备：

a.根据调合配方准备所需的各种润滑油基础油、添加剂、溶剂等物料。

b.检查物料的包装是否完好，标签是否清晰，确保物料正确无误。

c.检查物料的质量是否符合要求，如有异常，应立即停止使用。

5.文档审查：

a.审查调合配方、作业指导书等文档，确保操作符合规定。

b.确认调合任务单，核对物料名称、规格、数量等信息。

6.人员安排：

a.确定操作人员，确保其具备相应的操作技能和安全知识。

b.安排专人负责现场监督，确保操作规程得到严格执行。

7.紧急预案：

a.熟悉应急预案，了解应急处理流程。

b.确保所有操作人员知晓应急预案，能够在紧急情况下迅速采取行动。

8.环境清洁：

a.清理调合区周围环境，确保无杂物、油污等。

b.检查废弃物处理设施，确保废弃物得到妥善处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照作业指导书和调合任务单上的顺序进行操作，确保物料添加的正确性。

b.在启动设备前，先检查所有物料是否已经准备就绪，并放置在正确的位置。

c.开始调合前，先开启通风系统，确保调合区内的空气质量。

2.作业方式：

a.打开调合罐的盖子，使用合适的工具将物料逐个添加到罐中，注意不要超过罐子的安全容量。

b.在添加物料时，应缓慢倒入，避免溅出和产生静电。

c.添加完所有物料后，关闭罐盖，并检查密封性。

3.设备启动与监控：

a.启动调合设备，逐渐增加搅拌速度，观察搅拌效果和物料混合情况。

b.监控调合过程中的温度、粘度等关键参数，确保在规定范围内。

c.定期检查设备运行状态，如有异常，立即停止设备并检查。

4.调合时间控制：

a.根据配方要求，控制调合时间，确保物料充分混合。

b.调合时间结束后，关闭搅拌器，等待物料冷却。

5.产品取样与检验：

a.取样时，确保取样工具干净无污染。

b.对调合好的润滑油进行取样，送检部门进行质量检验。

c.检验合格后，方可进行包装。

6.异常处置：

a.若发现物料添加错误，立即停止调合，清理错误物料，重新开始。

b.若设备出现故障，立即停止设备，报告维修人员，待故障排除后方可继续操作。

c.若发生火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，按照规定程序进行处理。

7.操作结束：

a.调合完成后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

b.清理工作区域，包括调合罐、设备、地面等，确保无残留物料和污染。

c.记录操作过程中的所有数据和异常情况，为后续分析提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.搅拌器转速稳定，符合设定值。

c.电机电流、电压在正常范围内，无过大波动。

d.温度控制器显示的温度稳定，符合配方要求。

e.通风系统运行正常，无异味和有害气体积聚。

f.设备各部件无漏油、漏液现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

b.设备噪音增大，可能存在齿轮磨损或机械故障。

c.电机电流、电压异常升高，可能存在过载或电气故障。

d.温度控制器显示温度异常，可能存在过热或冷却系统故障。

e.通风系统效率降低，可能存在堵塞或通风不良。

f.设备部件出现漏油、漏液，可能存在密封件损坏或连接松动。

3.状态监测方法：

a.通过视觉观察设备外观，检查是否有异常磨损、泄漏