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  • 2026-01-05 发布于山东
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商业航天零部件检测工程师岗位招聘考试试卷及答案.doc

商业航天零部件检测工程师岗位招聘考试试卷及答案

一、填空题(共10题,每题1分)

1.航天铝合金零部件常用的内部缺陷无损检测方法是______。

2.AS9100是______领域的质量管理体系标准。

3.高温合金零部件高温环境下常用的硬度测试方法是______。

4.航天电子零部件ESD防护中,ESD全称是______。

5.检测航天密封件泄漏率的常用仪器是______。

6.碳纤维复合材料零部件常用的无损检测方法是______。

7.航天零部件表面处理后盐雾试验通常要求达到______小时以上。

8.三坐标测量机的英文缩写是______。

9.航天液压零部件清洁度通常要求颗粒度达到NAS1638的______级以下。

10.零部件疲劳试验常用的加载方式是______加载。

二、单项选择题(共10题,每题2分)

1.下列属于破坏性检测的是()

A.超声探伤B.拉伸试验C.涡流检测D.渗透检测

2.对微小表面裂纹最敏感的无损检测方法是()

A.磁粉检测B.渗透检测C.超声检测D.涡流检测

3.AS9100基于以下哪个标准制定?()

A.ISO9000B.ISO14000C.ISO13485D.ISO27001

4.检测陶瓷零部件内部气孔最佳方法是()

A.X射线探伤B.超声检测C.涡流检测D.磁粉检测

5.人体防静电接地电阻应控制在()

A.10?-10?ΩB.10?-10?ΩC.10?-101?ΩD.101?-1012Ω

6.密封件泄漏率单位通常是()

A.Pa·m3/sB.m3/sC.Pa/sD.m3

7.不能用磁粉检测的材料是()

A.铝合金B.碳钢C.不锈钢D.镍基合金

8.三坐标测量机精度等级常用______表示()

A.μmB.mmC.nmD.cm

9.航天零部件疲劳试验循环次数一般要求()

A.103次以下B.10?-10?次C.10?-10?次D.10?次以上

10.NAS1638标准最高清洁度等级是()

A.0级B.12级C.1级D.10级

三、多项选择题(共10题,每题2分)

1.航天零部件常用无损检测方法包括()

A.超声探伤B.拉伸试验C.X射线探伤D.渗透检测E.盐雾试验

2.检测需关注的关键性能指标有()

A.尺寸精度B.材料强度C.表面粗糙度D.清洁度E.重量

3.ESD防护措施包括()

A.防静电手环B.防静电工作台C.设备接地D.防静电服E.远离磁场

4.高温合金检测重点是()

A.高温强度B.抗氧化性C.热膨胀系数D.表面裂纹E.尺寸稳定性

5.密封件泄漏检测方法有()

A.氦质谱检漏B.压力衰减法C.气泡法D.渗透法E.拉伸法

6.碳纤维复合材料检测重点是()

A.纤维分层B.孔隙率C.纤维方向D.表面划痕E.强度

7.航天电子零部件检测关键是()

A.电性能参数B.耐温性C.抗辐射性D.清洁度E.机械强度

8.超声探伤优势是()

A.检测内部缺陷B.对人体无害C.检测厚件D.成本低E.速度快

9.AS9100文件控制包括()

A.版本管理B.发放记录C.作废回收D.电子文件管控E.培训记录

10.疲劳试验影响因素包括()

A.加载频率B.环境温度C.应力集中D.材料性能E.加载方式

四、判断题(共10题,每题2分)

1.磁粉检测可用于所有金属表面缺陷(×)

2.超声探伤可检测内部气孔、夹渣(√)

3.盐雾试验检测耐腐蚀性(√)

4.CMM只能检测金属尺寸(×)

5.ESD不会损坏航天电子零部件(×)

6.氦质谱检漏是最灵敏的密封检测仪器(√)

7.碳纤维复合材料不能用超声检测(×)

8.AS9100是航天生产强制性标准(×)

9.应力幅越大,疲劳寿命越长(×)

10.颗粒度越小,清洁度越高(√)

五、简答题(共4题,每题5分)

1.简述航天零部件无损检测的基本原则。

答案:需遵循“适配、合规、准确、高效”原则:①方法适配材料(铁磁用磁粉、非金属用超声)和缺陷类型(表面裂纹用渗透、内部缺陷用X射线);②严格遵循AS9100、GB/T18851等标准,过程可追溯;③仪器校准、报告规范,避免误判;④兼顾效率成本,关键件全检、一般件简化,人员资质达标。

2.ESD对航天电子零部件的危害及防护措施?

答案:危害:瞬时过压损坏芯片、电容,降低可靠性。防护:①人员:防静电手环(10?-10?Ω)、服/鞋;②环境:防静电工作台、接地,湿度40%-60%RH;③零部件:防静电包装,远离静电源;④设备:接地+ESD抑制器;⑤管理:定期检测接地,员工培训。

3.航天密封件泄漏率检测关键要点?

答案:①方法选氦质谱(高灵敏)、压力衰减(中低)或气泡法;②控制温压稳定,避免干扰;③用标准漏孔校准仪器;④密封面清洁无损伤,防假漏;⑤对比设计泄漏率(如10??Pa·m3/s),超标判定不合格;⑥留存数据记录,满足追溯

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