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焦化车间设备维护检修计划

焦化车间作为煤化工生产的核心环节，其设备的稳定、高效运行直接关系到企业的安全生产、产品质量及经济效益。鉴于焦化生产环境的特殊性——高温、高压、多尘、腐蚀介质多，设备极易发生磨损、老化和故障，制定一套科学、系统、周密的设备维护检修计划，是确保生产连续稳定运行的关键保障。本计划旨在明确维护检修职责，规范作业流程，提升设备管理水平，以期最大限度地减少非计划停机时间，延长设备使用寿命，降低维修成本。

一、维护检修工作目标与原则

（一）工作目标

1.保障设备完好率：确保主要生产设备完好率达到行业先进水平，关键设备零故障运行。

2.提升运行可靠性：通过预防性维护，有效降低设备故障率，减少突发停机。

3.延长设备寿命：科学的维护保养与适时的检修，延缓设备老化，提高设备综合利用率。

4.确保生产安全：消除设备安全隐患，杜绝因设备问题引发的安全事故。

5.控制维护成本：优化资源配置，合理安排检修，力求以最经济的投入获得最佳的维护效果。

（二）基本原则

1.预防为主，养修并重：强调日常维护保养的重要性，将故障消灭在萌芽状态，同时根据设备运行状况和磨损规律，合理安排计划性检修。

2.安全第一，规范作业：所有维护检修工作必须严格遵守安全操作规程，落实安全防护措施，确保人身和设备安全。

3.专业分工，协同配合：明确各岗位人员职责，加强操作工、维修工、技术管理人员之间的沟通与协作。

4.技术先进，经济合理：积极采用成熟、可靠的新技术、新工艺、新材料、新方法，在保证检修质量的前提下，追求最佳的投入产出比。

5.数据驱动，持续改进：建立设备运行台账和维护记录，通过数据分析评估维护效果，不断优化维护检修策略。

二、设备分类与维护职责

（一）设备分类

根据焦化车间设备的功能、重要程度及维护特点，将其划分为以下几类：

1.核心生产设备：如焦炉炉体及附属设备（装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车/干熄焦提升机、导焦车等）、煤气净化系统关键设备（初冷器、电捕焦油器、脱硫塔、蒸氨塔、终冷塔、洗苯塔等）、鼓风机、循环氨水泵、焦油泵等。

2.辅助生产设备：如备煤系统的破碎机、皮带运输机、堆取料机，废水处理设备，各类泵、阀、风机，以及换热设备等。

3.公用工程设备：如锅炉、空压机、变配电设备、仪表自动化控制系统等。

（二）维护职责划分

1.操作工：负责设备的日常点检、清洁、润滑（三级润滑中的日常加注），以及简单故障的判断与报告；严格按照操作规程操作设备，发现异常立即停机并上报。

2.维修工（钳工、电工、焊工、仪表工等）：负责设备的定期维护保养、故障排除、计划性检修及技术改造工作；参与设备点检，提供专业技术支持。

3.技术管理人员：负责制定和修订维护检修计划、技术标准及安全规程；组织技术攻关，推广应用先进技术；监督检查维护检修计划的执行情况，评估维护效果；负责设备档案管理、备品备件计划审核等。

三、维护检修内容与周期

（一）日常维护与点检

日常维护与点检是设备管理的基础，由操作工和维修工共同完成。

1.内容：

*清洁：保持设备表面及周围环境整洁，及时清理油污、积尘、杂物。

*润滑：按照“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）原则进行润滑作业，检查油位、油质，及时添加或更换润滑油/脂。

*紧固：检查设备各连接部位的螺栓、螺母有无松动、缺失，及时紧固或补齐。

*调整：检查设备各部件的间隙、行程、压力等是否在规定范围内，必要时进行调整。

*观察：密切注意设备的运行声音、振动、温度、压力、流量、液位、电流、电压等参数有无异常，有无泄漏、异响、异味等现象。

2.周期：操作工每班至少进行一次全面点检，维修工根据设备重要程度和复杂程度，每日或隔日进行一次专业点检。关键设备应增加点检频次。

（二）定期维护保养

根据设备的运行特性和制造商建议，制定周期性的维护保养计划，由维修工主导，操作工配合。

1.内容：

*对设备进行彻底的清洁、检查、润滑、紧固、调整。

*检查零部件的磨损、腐蚀、变形情况，更换达到磨损极限的易损件。

*检查安全保护装置的完好性和可靠性。

*对液压、气动、润滑系统进行检查、清洗和必要的油品更换。

*对电气控制系统进行检查、除尘，测试各控制功能。

2.周期：通常分为日保、周保、月保、季保、年保等，具体周期根据设备类型和运行状况确定。例如，转动设备的轴承润滑可能每月进行一次，而大型减速机的换油周期可能为半年或一年。

（三）计划性检修

计划性检修是指根据设备的磨损规律和状态监测结果，预先安排的具有一定规模的检修工作，旨在恢复设备的性能。

1.小修：针对设备在运行中出现的局部故障或缺陷，进行局部修理和更换零部件，以维持