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《水利水电工程钻孔水力劈裂试验规程》

1总则

1.1制定目的

为统一水利水电工程钻孔水力劈裂试验的技术要求、操作流程、数据处理及成果评价标准，确保试验结果真实、准确、可靠，为工程岩体渗透性评估、防渗设计、地基处理及安全稳定性分析提供科学依据，依据《中华人民共和国水法》《水利水电工程地质勘察规范》（GB50487—2008）等法律法规及相关行业标准，制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于新建、扩建、改建的大中型水利水电工程及重要小型水利工程中，针对岩体（含地基岩体、边坡岩体、地下洞室围岩等）开展的钻孔水力劈裂试验。小型水利工程可参照执行。不适用于土体、人工填料及应急抢险工程的临时劈裂试验，此类试验可按相关专项规范执行。

1.3基本原则

科学严谨原则：试验方案应结合工程地质条件和设计要求制定，采用标准化的试验设备和方法，确保试验过程可控、数据精准。

安全可控原则：试验前应进行安全风险评估，落实防突水、防坍塌、防设备失控等安全防护措施，保障试验人员及工程周边环境安全。

因地制宜原则：根据试验区域岩体特性（如岩性、裂隙发育程度、应力状态）调整试验参数，确保试验方法与岩体实际条件适配。

全程追溯原则：试验全过程应做好详细记录，包括试验准备、操作过程、数据采集、异常情况处理等，相关资料应完整归档，确保可追溯性。

生态保护原则：试验过程中应减少对周边生态环境的扰动，妥善处理试验废水、废渣，避免环境污染。

1.4引用标准

下列文件对于本规程的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。

GB50487—2008水利水电工程地质勘察规范

SL/T631.3—2025水利水电工程单元工程施工质量验收标准第3部分：地基处理与基础工程

SL223—2008水利水电建设工程验收规程

SL630—2012水利工程施工安全防护设施技术规范

GB/T50218—2014工程岩体分级标准

SL/T267—2001水利水电工程岩石试验规程

2术语与定义

钻孔水力劈裂试验：指在钻孔内通过高压泵向指定岩体段注入流体（通常为清水），使岩体产生新的裂隙或扩展原有裂隙，通过监测注入压力、流量及裂隙扩展情况，获取岩体抗劈裂强度、渗透特性及地应力相关参数的现场试验方法。

试验段：指钻孔中用于开展水力劈裂试验的特定岩体段，需满足密封隔离条件，长度和位置根据试验目的确定。

起裂压力：指岩体在流体压力作用下开始产生新裂隙或扩展原有裂隙时的最小注入压力。

闭合压力：指试验后岩体裂隙因自身弹性恢复而闭合时对应的压力，反映岩体的应力释放特性。

稳定流量：指在某一恒定注入压力下，注入试验段的流体流量保持稳定（波动范围不超过±5%）时的流量值。

密封隔离：指采用封隔器等设备将试验段与钻孔其他部位及地表隔离，确保注入流体仅作用于试验段岩体的技术措施。

声发射监测：指通过在试验区域布置声发射传感器，监测岩体劈裂过程中产生的弹性波信号，分析裂隙扩展轨迹和范围的监测方法。

3试验准备

3.1试验方案编制

试验方案应在试验前编制完成，经建设单位、监理单位审核同意后实施。方案主要内容包括：工程概况、试验目的与依据、试验区域地质条件、试验孔位布置、试验段划分、试验设备选型、试验参数设定、操作流程、安全防护措施、数据采集与处理方法、成果评价标准、质量控制要求及资料归档清单。

试验孔位布置应结合工程关键部位（如坝基、防渗墙底部、边坡锚固段等）和地质勘察成果确定，避开断层破碎带、溶洞等不良地质体；若需进行多孔试验，孔间距应根据岩体裂隙发育情况合理确定，一般不小于10m，避免相互干扰。

试验段划分应满足：单段长度宜为2~5m，相邻试验段间距不宜小于3m；试验段应选择岩性均匀、裂隙分布相对稳定的岩体，避免跨越多组不同性质的地质界面。

3.2试验设备准备与校验

3.2.1核心设备

钻孔设备：包括钻机、钻杆、钻头等，应根据岩体硬度选择合适的机型，确保钻孔垂直度偏差不超过1%，孔径符合试验要求（一般为75~150mm）。

高压注水设备：包括高压泵、储水箱、输水管路等，高压泵的额定压力应不小于预计起裂压力的1.5倍，流量调节范围应满足试验需求（一般为0~50L/min）；输水管路应采用高压耐腐管材，且具有压力监测接口。

密封隔离设备：主要为封隔器（如膨胀式封隔器、机械式封隔器），应根据钻孔孔径和试验压力选择适配型号，确保密封压力不低于试验最大预计压力的1.2倍，密封效果可靠。

监测设备：包括压力传感器、流量传感器、位移传感器、声发射监测系统等，传感器的测量精度应满足：压力测量误差不超过±1%，流量测量误差不超过±2%，位移测量误差不超过±0.1mm。

3.2.2设备校验

试验前