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- 2026-01-05 发布于江西
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石子沙子垫层施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
图纸会审:组织技术人员熟悉设计图纸,明确垫层厚度、范围、压实系数等技术参数,核对基底标高与轴线尺寸,形成图纸会审记录。
方案编制:根据工程特点编制专项施工方案,包含材料配比、施工机械选型、压实工艺参数(如压路机吨位、碾压遍数)及质量验收标准,报监理单位审批后实施。
技术交底:项目技术负责人向施工班组进行书面交底,重点说明施工流程、关键工序控制要点及质量安全要求,确保交底至每一名操作人员。
1.2现场准备
场地平整:清除基底表面杂草、淤泥、碎石等杂物,对基底土进行碾压处理,压实系数不低于设计要求(一般≥0.93),采用环刀法或灌砂法检测地基承载力,确保达到设计值(如≥100kPa)。
测量放线:根据设计图纸,使用全站仪放出垫层施工的轴线、边线及标高控制线,每隔5m设置标高基准点,并用红漆标注于周边固定构筑物或钢筋桩上。
排水设施:在基底周边设置排水沟(宽300mm、深200mm)和集水井(尺寸500mm×500mm×800mm),配备潜水泵排除地表水及地下水,确保施工期间基底无积水。
1.3机械与工具准备
设备名称
规格型号
数量
用途
检查要求
装载机
ZL50
1台
材料拌合、摊铺
铲斗液压系统灵活,仪表显示正常
振动压路机
18t
1台
垫层压实
振动频率28-30Hz,钢轮无变形
蛙式打夯机
HW-60
2台
边角区域夯实
夯击力≥30kN,电机绝缘良好
水准仪
DS3
1台
标高控制
经计量部门校验合格,在有效期内
卷尺
50m
2把
尺寸测量
刻度清晰,无弯折损坏
铁锹、刮杠
平头/尖头
10把
局部找平、摊铺辅助
木柄牢固,金属部分无锈蚀
二、材料要求
2.1石子
粒径级配:采用连续级配碎石,粒径范围5-31.5mm,其中针片状颗粒含量≤15%,含泥量≤3%,泥块含量≤1%。
强度要求:石子抗压强度≥30MPa,压碎值指标≤20%,进场时需提供出厂合格证及检测报告,每200m3为一批次进行抽样送检。
外观质量:表面洁净,无风化、软弱颗粒,严禁混入草根、垃圾等杂质,堆放时采用防雨布覆盖,防止雨淋结块。
2.2沙子
类别:选用中砂(细度模数2.3-3.0),含泥量≤5%,泥块含量≤2%,有机质含量通过比色法试验,颜色不深于标准色。
级配要求:颗粒级配符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52)规定,进场时每400m3为一批次送检,检测筛分析、含泥量等指标。
含水率控制:施工前测定沙子含水率,宜控制在5%-7%,当含水率过高时需进行晾晒,过低时适当洒水湿润,确保拌合后混合料含水率符合压实要求。
2.3混合料配比
设计配比:石子:沙子=7:3(体积比),根据现场材料实际含水率调整施工配比,拌合时采用装载机按“一铲石子、一铲沙子”的顺序分层堆放,反复拌合3次以上,确保混合均匀,无明显离析现象。
试配验证:施工前进行配合比试验,测定混合料的最大干密度(一般2.1-2.3g/cm3)和最佳含水率(6%-8%),作为压实度控制的依据。
三、施工流程
3.1材料拌合与运输
拌合工艺:在指定场地进行集中拌合,将石子和沙子按配比倒入拌合区,采用装载机铲斗进行翻拌,拌合时间不少于3min,直至混合料颜色均匀、无花白料。
运输方式:使用自卸卡车运输混合料至施工区域,车厢底部铺设彩条布防止漏料,运输过程中覆盖篷布,避免扬尘及含水率损失。
3.2摊铺
虚铺厚度:根据试验段确定的压实系数(一般1.2-1.3),计算虚铺厚度(如设计厚度200mm,虚铺厚度240-260mm),采用梅花形布置的标杆控制摊铺高度。
摊铺方法:装载机将混合料均匀卸至施工区域,由人工配合推土机摊铺,先用铁锹大致找平,再用6m长刮杠按标高控制线刮平,摊铺宽度比设计边线宽出100mm,确保碾压到位。
摊铺速度:控制在1.5-2m/min,避免局部堆积或漏铺,边角区域采用人工摊铺,确保厚度一致。
3.3碾压
碾压顺序:遵循“先轻后重、先慢后快、先边后中”的原则,直线段由两侧向中间碾压,曲线段由内侧向外侧碾压,碾压轮迹重叠宽度≥1/3轮宽(约300mm)。
碾压参数:
初压:采用压路机静压1遍,速度1.5-2km/h,目的是稳定混合料。
复压:开启振动模式碾压3-4遍,速度2-2.5km/h,振动频率28Hz,直至压实度达到设计要求(≥96%)。
终压:静压1遍,速度2.5-3km/h,消除轮迹,表面平整。
特殊区域处理:距建筑物或构筑物边缘500mm范围内,采用蛙式打夯机夯实,夯击次数3-4遍,夯印搭接1/3夯底面积,确保压实度达标。
3.4接缝处理
纵向接缝:采用梯队作业时,已摊铺段留设300mm宽台阶,台阶高度为摊铺厚度的1/2,新铺混合料与台阶搭接后,先用人工找平,再用压路机跨缝碾压
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