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矿用重型卡车轮胎换修工设备操作规程

文件名称：矿用重型卡车轮胎换修工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于矿用重型卡车轮胎换修工在作业过程中的设备操作。规程旨在确保操作人员的人身安全，提高工作效率，保障设备安全运行。操作人员应严格遵守本规程，熟悉设备性能，掌握操作技能，确保作业安全、准确、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等个人防护用品。如遇特殊环境，还需佩戴防滑鞋、护目镜等。

2.设备状态确认：

a.检查轮胎换修设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压系统、气动系统等；

b.检查设备各部件是否完好，紧固件有无松动；

c.检查液压油、润滑油等是否充足，油质是否良好；

d.检查轮胎拆装机、轮胎平衡机等附属设备是否正常。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否整洁，有无杂物、障碍物；

b.检查地面是否平整，有无积水、油污等；

c.检查照明、通风设施是否齐全，是否符合安全要求；

d.检查警示标志、安全通道等是否清晰、畅通。

4.工具与材料准备：

a.准备轮胎换修工具，如扳手、螺丝刀、千斤顶、轮胎撬棒等；

b.准备轮胎补胎胶、修补片、轮胎平衡块等材料；

c.准备轮胎充气设备，如轮胎充气泵、气筒等。

5.安全措施：

a.禁止在设备未停机或未切断电源的情况下进行操作；

b.操作过程中，禁止将手、脚或其他部位伸入设备工作区域；

c.如遇紧急情况，立即停止操作，采取必要的安全措施，确保人员安全；

d.严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数或操作流程。

6.人员培训与考核：

a.操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项；

b.定期对操作人员进行考核，确保其具备相应的操作技能和安全意识。

7.作业许可：

a.在进行轮胎换修作业前，应办理相关作业许可手续；

b.作业许可应明确作业内容、作业时间、作业区域、安全措施等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备：首先检查设备是否处于关闭状态，确认无误后，按启动按钮，启动设备。

b.轮胎定位：将需要更换的轮胎放置于设备指定的位置，确保轮胎中心线与设备中心线对齐。

c.启动轮胎拆装机：按下轮胎拆装机启动按钮，根据轮胎型号选择合适的工作模式，开始拆装轮胎。

d.轮胎平衡：使用轮胎平衡机对更换后的轮胎进行平衡，确保轮胎运转平稳。

e.轮胎充气：根据轮胎规格和车辆载重，使用轮胎充气泵对轮胎进行充气，达到规定的气压值。

f.检查与确认：检查轮胎外观、气压、平衡等情况，确保轮胎状态良好。

2.作业方式：

a.轮胎拆装：使用轮胎撬棒、扳手等工具，按照设备操作提示进行轮胎的拆卸和安装。

b.轮胎平衡：操作轮胎平衡机，根据设备指示进行轮胎的平衡调整。

c.轮胎充气：操作轮胎充气泵，精确控制气压，确保轮胎充气充足。

3.异常处置：

a.设备故障：若设备出现故障，应立即停止操作，断开电源，并通知专业人员进行检查和维修。

b.轮胎损坏：若在操作过程中发现轮胎损坏，应立即停止操作，更换新轮胎，重新进行轮胎平衡和充气。

c.操作失误：若操作人员出现失误，应立即停止操作，重新进行操作前的准备工作，确保操作正确无误。

d.紧急情况：若遇到紧急情况，如设备失控、人员受伤等，应立即采取措施，保障人员安全，并及时报告相关部门。

4.操作结束：

a.关闭设备：操作完成后，关闭轮胎拆装机、轮胎平衡机和轮胎充气泵等设备。

b.清理现场：清理作业现场，确保无遗留工具、材料等。

c.检查设备：检查设备状态，确保下次使用前设备正常。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电气系统工作正常，无过载、短路等故障；

c.液压系统压力稳定，无泄漏、异常噪音；

d.气动系统供气充足，无泄漏、压力波动；

e.各传感器、仪表显示正常，无报警信号；

f.设备各部件运行温度在正常范围内；

g.操作面板指示灯显示正常，无异常闪烁。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现异常振动或噪音；

b.电气系统出现短路、过载、断路等故障；

c.液压系统压力异常波动，出现泄漏或噪音；

d.气动系统供气不足，出现泄漏或压力波动；

e.传感器、仪表显示异常，出现报警信号；

f.设备部件运行温度过高；

g.操作面板指示灯异常闪烁或显示错误信息。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、变形、松动等异常情况；

b.听觉检查