预应力管桩施工监理实施细则.docxVIP

预应力管桩施工监理实施细则

本细则依据《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）、《预应力混凝土管桩》（GB13476-2019）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、施工图纸、施工组织设计及监理规划等编制。适用于工业与民用建筑工程中预应力混凝土管桩（PHC桩为主）的打桩、压桩施工全过程监理工作，旨在规范监理行为，控制施工质量、安全、进度及投资，确保桩基工程符合设计及规范要求。

一、监理工作目标

质量目标：严格控制各施工工序质量，确保管桩进场验收合格、施工参数符合设计要求、桩基承载力及桩身完整性满足规范及设计标准，杜绝质量隐患，工程质量验收一次性合格。

安全目标：督促施工单位落实安全责任制，排查并消除施工机械、临时用电、高空作业等安全隐患，杜绝重伤、死亡及重大机械事故发生。

进度目标：依据施工进度计划，监督各工序衔接，及时解决施工中的制约因素，确保桩基工程按计划完成。

投资目标：严格审核工程量，核实管桩用量及施工签证，避免不必要的费用支出，确保投资控制在合理范围内。

二、监理工作准备

（一）技术准备

组织监理人员熟悉施工图纸、地质勘察报告、设计交底文件，明确管桩型号、长度、单桩承载力、桩位布置、沉桩方式（锤击/静压）及质量验收标准。

审核施工单位提交的施工组织设计（专项施工方案），重点审查施工机械选型、施工流程、沉桩顺序、质量控制措施、安全保障方案及应急预案，提出审核意见并督促整改完善。

参与设计交底及图纸会审，针对地质复杂区域（如软土、回填土、岩层埋深不均）、桩位密集区的施工难点，与设计、施工单位共同探讨解决方案。

编制监理日志、旁站记录、质量验收记录表等监理用表，明确监理要点及检查频率。

（二）现场准备

检查施工现场平整、压实情况，确保施工场地承载力满足施工机械作业要求，临时道路铺设、排水系统设置符合施工需求，避免机械下陷或积水影响施工。

复核施工单位的桩位放线成果，采用全站仪、水准仪等仪器对桩位、轴线、标高进行抽样复核（复核比例不低于10%，关键部位全复核），偏差需符合规范要求（桩位偏差：单排桩≤100mm，群桩基础≤150mm）。

检查施工机械的进场验收手续，包括桩机、起重机、电焊机、压力表等设备的合格证、检测报告，确保设备性能完好、计量器具经校验合格且在有效期内。

督促施工单位做好安全防护措施，设置施工围挡、警示标志，临时用电需符合“三级配电、两级保护”要求，高空作业区域配备安全防护设施。

三、施工过程监理要点

（一）管桩进场验收监理

管桩进场时，监理人员需核对产品合格证、出厂检验报告，注明管桩型号、规格、长度、生产日期、生产厂家及力学性能指标，确保与设计要求一致。

外观质量检查：逐批抽样检查管桩表面，不得有裂缝、露筋、蜂窝、麻面、缺棱掉角等缺陷；桩身弯曲度≤L/1000（L为桩长）；桩端板平整、无变形，焊缝坡口符合焊接要求。

尺寸偏差检查：抽检管桩的直径、壁厚、长度及桩端板尺寸，偏差需符合GB13476-2019规范要求，不合格管桩严禁进场使用。

管桩堆放监理：督促施工单位按规格分类堆放，堆放场地需平整压实，采用垫木支撑，垫木位置对称布置（距桩端0.2L处），堆放层数不宜超过4层，避免管桩变形、断裂；管桩堆放需远离火源、腐蚀性物质，做好防雨、防潮措施。

（二）沉桩施工监理

1.锤击法沉桩监理

沉桩顺序：督促施工单位按设计及施工方案确定的顺序施工，优先采用“从中间向四周”“从密集区向稀疏区”的顺序，避免桩位偏移、桩身破损；相邻桩施工间隔时间需符合规范要求，防止扰动已沉桩的桩周土。

桩机定位：检查桩机平整度、垂直度，采用水平尺、经纬仪复核，桩机导轨垂直度偏差≤0.5%；桩位对准后，调整桩身垂直度，偏差≤0.5%，方可开始沉桩。

锤击过程控制：监理人员全程旁站，记录锤击次数、锤重、落距及每米沉桩时间；锤击力度需均匀，避免重锤轻击或轻锤重击，防止桩身开裂；当管桩入土至一定深度（约2-3m）时，再次复核垂直度，及时纠正偏差。

接桩监理：管桩接桩采用焊接连接，焊接前清理桩端板表面铁锈、油污，确保接头干净；焊条需符合设计要求，具有合格证；焊接时对称分层施焊，焊缝高度≥8mm，焊缝宽度≥桩端板厚度，无夹渣、气孔、裂纹等缺陷；焊接完成后需自然冷却至常温（冷却时间≥8min），方可继续沉桩，严禁焊接后立即锤击。

终桩控制：严格按设计要求的终桩标准控制，优先以桩端标高控制为主，贯入度为辅（或反之，按设计说明执行）；当桩端达到设计标高时，检查最后3阵锤的贯入度，每阵10锤，贯入度偏差需符合设计及规范要求；若贯入度突然变小或变大、桩身剧烈振动、桩顶破损，需立即停止沉桩，查明原因并处理后再施工。

2.静压法沉桩监理

桩机定位与调平：检查压桩机配重是否充足，机身水平度、导轨垂直度偏差≤0.5%