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市政沥青路面施工技术总结报告

引言

市政沥青路面作为城市交通基础设施的重要组成部分，其施工质量直接关系到道路的使用寿命、行车舒适度与交通安全。近年来，随着城市交通量的持续增长及对道路性能要求的不断提高，对沥青路面的施工技术与质量控制提出了更为严苛的标准。本报告旨在结合实际工程经验，对市政沥青路面施工全过程的关键技术要点、质量控制措施及常见问题处理进行系统性总结，以期为后续类似工程提供借鉴与参考，推动施工技术水平的稳步提升。

一、施工前期准备工作

施工前期准备是确保沥青路面施工顺利进行并保障工程质量的基础环节，需统筹规划，细致落实。

1.1技术准备

组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及技术标准，进行详细的图纸会审与技术交底，明确各结构层的设计参数、材料要求及施工工艺。编制详尽的施工组织设计，包括施工流程、人员配置、机械设备调度、进度计划及质量保证措施等。针对关键工序，如沥青混合料配合比设计，需提前进行试验段铺筑，验证配合比的合理性，确定最佳摊铺速度、碾压温度、碾压遍数等工艺参数。

1.2材料准备与控制

原材料的质量是沥青路面质量的根本保障。严格把控沥青、粗集料、细集料、矿粉等原材料的进场检验关，确保其各项性能指标符合设计及规范要求。沥青应储存于专用储罐，注意保温与防水；集料应分类堆放，防止混杂与污染，并做好防雨措施。对进场材料实行见证取样送检制度，不合格材料严禁使用。

1.3机械设备准备与调试

根据工程规模与施工进度要求，配备性能良好、数量充足的施工机械设备，主要包括沥青混合料拌合站、摊铺机、压路机（钢轮压路机、胶轮压路机）、运输车辆、洒水车及小型夯实机具等。施工前应对所有机械设备进行全面检查、维修和调试，确保其处于最佳工作状态，并配备必要的备用设备及配件，以应对突发故障。

1.4下承层检查与处理

沥青路面施工前，必须对基层或联结层进行严格的检查与验收。重点检查其平整度、高程、压实度、横坡度、厚度及表面清洁度等。对存在的不平整、松散、起皮、坑槽等缺陷，应及时进行修补处理。表面应清扫干净，无浮土、杂物，并适当洒水湿润（透层施工前），确保下承层坚实、平整、洁净，为后续沥青层施工提供良好基础。

二、主要施工工艺与质量控制

2.1透层、粘层与封层施工

透层油应在基层验收合格后、沥青混合料摊铺前均匀喷洒，其作用是渗透基层表面，增强基层与沥青面层的粘结力，并保护基层。粘层油则应用于沥青层之间及沥青层与桥面铺装等结构层之间，确保层间结合紧密，防止滑移。封层可根据设计要求设置，起到防水、防渗、保护基层或联结层的作用。施工时，应控制好洒布量、洒布均匀性及乳化沥青的破乳时间，确保其与上下结构层良好结合。

2.2沥青混合料拌制

沥青混合料的拌合质量直接影响路面的使用性能。拌合站操作人员需严格按照经审批的配合比进行配料，控制好各种材料的加热温度（沥青加热温度、集料加热温度）及拌合时间。拌合过程中应密切观察混合料的色泽、均匀性，避免出现花白料、离析或过度加热等现象。每日开工前及施工过程中，需对拌合料的马歇尔稳定度、流值、空隙率、沥青饱和度等指标进行抽样检验。

2.3沥青混合料运输

运输车辆应保持清洁，车厢底板及侧板需涂刷薄层隔离剂（不得有余液积聚）。装料时应前后移动车辆，避免混合料离析。运输过程中需用篷布覆盖，防止温度下降过快、雨淋及污染。卸料时，运输车辆应缓慢倒车至摊铺机前，挂空挡由摊铺机推动前进，严禁撞击摊铺机。

2.4沥青混合料摊铺

摊铺机就位后，应调整好熨平板的高度、仰角及初始摊铺厚度，确保摊铺宽度、厚度符合设计要求。摊铺前熨平板应预热至规定温度。采用沥青摊铺机连续、均匀、不间断地摊铺，摊铺速度应根据拌合站产量、运输能力及摊铺宽度进行合理调整，一般控制在2-6m/min。摊铺过程中，摊铺机螺旋布料器应保持稳定的料位高度，以减少离析。人工配合对边角、异形部位进行补料、找平，确保摊铺面平整、连续。

2.5沥青混合料碾压

碾压是保证沥青路面密实度和平整度的关键工序，应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则。根据摊铺厚度、沥青混合料类型及气温条件，合理选择压路机类型（初压、复压、终压）、吨位及碾压组合方式。严格控制碾压温度（初压、复压、终压温度），确保在规定的温度范围内完成碾压作业。碾压方向由低到高，由边到中，确保压实均匀，避免产生推移、拥包。碾压速度应平稳，不得在未碾压成型的路面上转向、掉头或停留。碾压遍数应根据试验段确定的参数执行，直至达到规定的压实度和平整度。

2.6接缝处理

接缝处理的好坏直接影响路面的平整度和使用寿命。纵向接缝应采用梯队作业时热接缝，将已铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，待后摊铺部分完成后一起碾压。若采用冷接缝，应在已压实部分切齐，清除碎料，涂刷粘层油，摊铺新料后，用钢轮