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赤水护壁喷浆施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业人员必须经过岗前安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证作业。

进入施工现场必须佩戴安全帽、反光背心，高空作业（2米及以上）时须系挂安全带，安全带应高挂低用并固定在牢固构件上。

喷浆作业人员必须佩戴防尘口罩、护目镜、防水手套及防滑胶鞋，避免水泥浆直接接触皮肤。

严禁酒后、疲劳或带病上岗，作业期间禁止吸烟、嬉戏打闹。

作业人员需熟悉现场紧急疏散路线及应急避难场所位置，掌握自救互救技能。

患有高血压、心脏病、尘肺病等职业禁忌证者不得参与喷浆作业。

作业前检查身体状态，如出现头晕、恶心等不适症状，立即停止作业并撤离至安全区域。

多人协同作业时需明确分工，设专人指挥，避免交叉作业引发碰撞事故。

二、危险源识别与防控措施

高处坠落风险：基坑边缘、脚手架、作业平台等临边部位必须设置1.2米高防护栏杆，挂密目安全网，夜间设警示灯。

物体打击风险：施工现场材料堆放整齐，工具、配件放入专用工具箱，严禁抛掷物料；交叉作业层间设隔离防护棚。

机械伤害风险：喷浆机、空压机等设备的传动部位必须安装防护罩，作业时禁止触碰运转部件。

粉尘危害：作业区域设置通风降尘装置，风速超过6级时停止喷浆作业，定期对空气中粉尘浓度进行检测。

触电风险：施工用电设备必须有接地接零保护，电缆线架空或穿管埋地敷设，严禁私拉乱接电线。

坍塌风险：喷浆前检查护壁土体稳定性，发现裂缝、鼓包等异常立即停工，采取加固措施后方可继续作业。

中毒窒息风险：密闭空间作业时保持通风，使用低毒速凝剂，配备有毒气体检测仪，设置警示标识。

三、喷浆设备操作安全规范

作业前检查喷浆机、空压机、输料管等设备性能，确认压力表、安全阀正常，管路连接牢固无破损。

喷浆机启动前需空载试运行，检查旋转方向是否正确，无异响后方可加载作业。

输料管接头处使用专用卡箍固定，严禁用铁丝绑扎，管路不得碾压、弯折或与尖锐物体摩擦。

喷浆作业时，喷枪操作人员应站稳抓牢，避免反冲力导致失衡；枪口严禁对人，暂停作业时关闭喷枪开关。

清理喷浆机内残留物料时，必须切断电源并悬挂“禁止合闸”警示牌，设专人监护。

设备运转中发现异常振动、异响或泄漏，立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

作业结束后，及时清理设备及管路，防止水泥浆凝固堵塞，做好设备保养记录。

四、施工工艺安全要求

喷浆前清理护壁表面浮土、松动石块，对裂缝进行填补，确保基层平整坚实。

按设计配比搅拌水泥浆，严禁随意增减水灰比或速凝剂用量，搅拌后的浆液需在初凝前使用完毕。

喷浆顺序由下至上、由远及近分层进行，每层厚度控制在5-8厘米，前一层初凝后再喷下一层。

喷枪与护壁表面保持垂直，距离控制在0.8-1.2米，避免距离过近导致回弹量过大或距离过远影响附着效果。

喷浆过程中设专人观察护壁状态，如出现局部脱落、变形等情况，立即停止作业并采取支护措施。

雨天或护壁表面有积水时不得喷浆，雨后需待基层干燥后经检查确认安全方可复工。

喷浆完成后，对作业面进行覆盖养护，养护期间禁止在护壁附近堆放重物或进行开挖作业。

五、现场管理与应急处置

施工现场设置明显安全警示标识，划分危险作业区与安全通道，严禁非作业人员进入。

配备足够数量的灭火器、消防沙、急救箱等应急物资，定期检查确保完好有效。

每日作业前召开班前安全会，强调当日风险点及防控措施，做好记录存档。

发生人员受伤时，立即停止作业，将伤者转移至安全区域，根据伤情采取止血、固定等急救措施，并拨打120急救电话。

发生坍塌、触电等事故时，立即启动应急预案，组织人员疏散，同时向项目负责人及应急指挥中心报告。

作业完成后清理现场，做到“工完料净场地清”，剩余材料分类堆放，废弃浆液按环保要求处理，严禁随意排放。