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- 2026-01-05 发布于江西
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洞口隧道立架施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
组织技术人员对隧道设计图纸、地质勘察报告进行复核,重点确认洞口段围岩级别(如Ⅳ级、Ⅴ级)、立架型号(I18、I20型钢拱架)、间距(60-100cm)及连接方式(螺栓连接或焊接)。
编制专项施工方案,明确立架安装里程范围(如K0+120-K0+180)、分节段长度(一般6-8m/节)及与锚杆、喷射混凝土的协同施工顺序。
测量放样
使用全站仪按设计坐标放出隧道中线、拱顶标高及边墙基线,每5m设置一个控制桩,并用红油漆标注立架安装轮廓线。
采用水准仪测定拱架底部高程,确保立架安装后轴线偏差≤5cm,高程偏差≤3cm。
(二)材料准备
材料名称
规格要求
检验标准
存储要求
型钢拱架
I18/I20工字钢,Q235材质
抗拉强度≥375MPa,弯曲性能合格
垫高30cm存放,防雨防潮
连接螺栓
M20×60高强度螺栓
扭矩系数0.11-0.15,预紧力≥200N·m
分类装箱,避免锈蚀
钢筋网
Φ8@20×20cm,双向焊接
焊点抗拉力≥200N,网格偏差≤1cm
成片堆放,防止变形
喷射混凝土
C25,坍落度8-12cm
28d抗压强度≥25MPa,抗渗等级P6
砂石含水率≤5%,水泥过期禁用
(三)设备准备
主要设备:液压凿岩机(YT28型)、装载机(ZL50型)、混凝土喷射机(PZ-5型)、电焊机(BX1-500型)、扭矩扳手(0-300N·m)、水准仪(DS3级)。
设备检查:施工前调试液压系统压力(15-20MPa),校验扭矩扳手精度(误差≤±2%),确保喷射机料斗通畅、风压稳定(0.4-0.6MPa)。
(四)作业面准备
围岩处理
采用人工配合机械清除掌子面危石,对局部欠挖部位(≤10cm)进行凿除,超挖部位(>15cm)采用同级混凝土回填。
对破碎围岩段(如断层带)提前施作超前小导管(Φ42×4mm,L=3.5m,环向间距30cm),注浆压力控制在0.5-1.0MPa。
排水系统
在边墙底部开挖临时排水沟(宽30cm×深20cm),设置集水井(1m×1m×1.5m),配备潜水泵(扬程≥10m)排除积水。
二、工艺流程
(一)拱架加工与运输
工厂加工
按设计尺寸切割型钢,采用数控弯曲机弯制拱架弧度,确保曲率半径偏差≤2cm,节段连接法兰盘与型钢垂直度偏差≤1°。
每榀拱架焊接4处加强肋板(10mm厚钢板),焊缝高度≥8mm,长度≥10cm,焊后进行超声波探伤(Ⅰ级合格)。
现场运输
采用平板车运输拱架节段至洞口,人工配合吊装设备(5t手拉葫芦)将拱架吊至作业面,临时支撑固定(斜撑角度45°),防止倾覆。
(二)立架安装
底部找平
在立架安装位置铺设20cm厚C25混凝土找平层,或设置钢垫板(200×200×10mm),确保拱架底部受力均匀。
节段拼接
先安装拱顶段,再依次拼接左、右边墙段,采用螺栓连接时对称拧紧(从中间向两端),扭矩扳手分三次加载至设计值(200N·m)。
焊接连接时采用E4303焊条,焊道宽度≥10mm,焊后清除焊渣,对法兰盘间隙(>2mm)采用铁片填塞并焊接固定。
位置调整
使用液压千斤顶(50t)微调拱架位置,通过垂球检查垂直度(偏差≤2°),利用侧向支撑(Φ22钢筋,L=2m)临时固定,每榀拱架设置4处斜撑(拱顶2处,边墙2处)。
(三)锚杆与钢筋网施工
系统锚杆
按设计间距(环向80cm,纵向100cm)钻孔,孔径Φ50mm,孔深≥设计值5cm,采用风动凿岩机成孔后清孔至无粉尘。
安装Φ25中空注浆锚杆(L=3.5m),注浆材料为水泥浆(水灰比1:1),注浆压力0.3-0.5MPa,确保注浆饱满(返浆浓度与进浆一致)。
钢筋网铺设
紧贴围岩表面铺设钢筋网,搭接长度≥20cm,与锚杆焊接固定(每个交点满焊),网片之间采用扎丝绑扎(间距20cm),避免喷射混凝土时移位。
(四)喷射混凝土施工
分层喷射
分2-3层喷射,第一层厚度4-6cm(封闭围岩),第二层8-10cm(找平),终凝后复喷至设计厚度(25-30cm),每层间隔时间≥1h(常温下)。
喷射角度与受喷面垂直,距离1.5-2.0m,螺旋式移动(圈径30cm),避免出现空洞或流淌。
养护
喷射完成后2h内开始洒水养护,每天≥3次,养护时间≥7d,环境温度低于5℃时采用覆盖棉被+电热毯保温。
三、质量控制
(一)关键指标控制
控制项目
允许偏差
检查方法
检验频率
拱架间距
±5cm
钢卷尺测量,每榀检查
100%检查
拱架垂直度
≤2°
吊线法+角度尺,每榀检查2点
每5榀抽查1榀
喷射混凝土厚度
-5mm,+10mm
凿孔法,每10m测3点
每循环检查
螺栓预紧力
≥200N·m
扭矩扳手复拧,每节点抽查20%
每榀检查不少于2个节点
(二)常见质量问题及处理
拱架偏移
原
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