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建筑工艺品施工方案

一、施工准备

（一）技术准备

图纸深化设计

组织技术团队对建筑工艺品设计图纸进行会审，明确造型尺寸、材料规格、工艺要求等关键参数，编制《深化设计图纸》，经设计单位、监理单位审核确认后实施。

针对复杂造型（如浮雕、镂空结构），采用BIM技术建立三维模型，模拟施工过程，提前发现空间冲突或工艺难点。

技术交底与培训

施工前组织技术交底会，向施工班组明确工艺流程、质量标准及验收节点，形成《技术交底记录》并签字归档。

对特殊工艺（如石材雕刻、金属锻造）操作人员进行专项培训，考核合格后方可上岗。

（二）材料准备

材料选型与采购

根据设计要求选用主材（如天然石材、黄铜板、GRC构件、玻璃纤维增强混凝土等），辅材包括环氧树脂胶粘剂、不锈钢连接件、抗裂砂浆等。

材料进场前需提供出厂合格证、性能检测报告，并按规范进行抽样复试（如石材放射性检测、金属材料力学性能试验），不合格材料严禁使用。

材料加工与存放

石材、金属等原材料需在工厂进行预加工（如切割、雕刻、抛光），加工精度误差控制在±2mm以内。

材料存放需分类分区，石材应立放于干燥通风场地，金属材料需做防锈处理，避免阳光直射或雨淋。

（三）机具准备

设备类型

具体设备名称

用途说明

切割设备

水刀切割机、激光切割机

高精度切割石材、金属板材

雕刻设备

数控雕刻机、手工雕刻工具

石材、木材表面图案雕刻

焊接设备

氩弧焊机、二氧化碳保护焊机

金属构件焊接连接

吊装设备

小型吊车、手动葫芦

大型工艺品安装就位

测量设备

全站仪、水准仪、靠尺

施工定位及平整度检测

（四）现场准备

作业面清理

清理施工区域障碍物，平整场地，搭设临时加工棚（配备防尘、降噪设施）及材料堆放区。

对基层结构（如墙面、地面）进行处理，确保表面平整、清洁，基层强度达到设计要求（如墙面平整度误差≤3mm/2m）。

安全设施搭设

高空作业区域搭设脚手架或操作平台，设置防护栏杆（高度≥1.2m）及安全网，脚手架搭设后需验收合格方可使用。

二、工艺流程

（一）基层处理阶段

基层检测与修复

采用靠尺、塞尺检查基层平整度，对凹陷部位用修补砂浆找平，凸起部位进行打磨处理。

若基层为混凝土结构，需涂刷界面剂增强粘结力；若为钢结构基层，需做除锈防腐处理（除锈等级达到Sa2.5级，涂刷环氧富锌底漆两道）。

弹线定位

根据深化设计图纸，使用全站仪在基层弹出工艺品安装轴线、轮廓线及标高控制线，误差控制在±1mm以内，并用红漆标记关键点。

（二）构件加工与安装

石材工艺品施工流程

步骤1：石材预加工

采用数控雕刻机加工石材表面图案，雕刻深度误差≤1mm，边缘倒棱处理（半径5mm），表面粗糙度达到Ra1.6μm。

步骤2：干挂安装

基层固定不锈钢龙骨（间距≤500mm），通过不锈钢挂件（承载力≥5kN）将石材与龙骨连接，挂件与石材之间预留2mm伸缩缝，填充弹性胶条。

步骤3：缝隙处理

石材拼接缝采用专用石材密封胶嵌填，胶缝宽度8-10mm，表面压平光滑，确保无气泡、开裂。

金属工艺品施工流程

步骤1：金属锻造与成型

黄铜板经退火处理后，采用手工锻造或液压机压制形成曲面造型，弧度误差≤2°，表面无锤痕、划痕。

步骤2：焊接与打磨

采用氩弧焊焊接金属构件，焊后进行酸洗钝化处理，焊缝表面打磨平整，达到与母材齐平的外观效果。

步骤3：表面处理

金属表面根据设计要求做仿古处理（如发黑、做旧）或电镀（镀金、镀铬），镀层厚度≥8μm，附着力达到GB/T9286标准中的1级要求。

GRC构件施工流程

步骤1：模具制作

采用玻璃钢模具浇筑GRC构件，模具表面光滑度≥90%，尺寸误差≤±3mm。

步骤2：浇筑与养护

按配比搅拌GRC浆料（水泥、砂子、玻璃纤维含量≥5%），浇筑后振捣密实，在20℃、湿度≥90%环境下养护7天，确保抗压强度≥40MPa。

步骤3：安装固定

采用膨胀螺栓将GRC构件固定于基层，单个螺栓承载力≥10kN，构件接缝处填充抗裂砂浆并贴耐碱网格布。

（三）表面处理与防护

表面精修

对安装完成的工艺品进行整体打磨、抛光，石材表面光泽度达到设计要求（如镜面石材光泽度≥80度），金属表面无毛刺、焊渣。

防护处理

石材工艺品涂刷氟碳防护剂（渗透深度≥3mm），金属工艺品喷涂氟碳面漆（干膜厚度≥60μm），GRC构件涂刷外墙专用防水涂料，确保耐候性（使用寿命≥15年）。

三、质量控制

（一）关键质量控制点

尺寸精度控制

构件加工尺寸允许偏差：长度±2mm，高度±3mm，对角线误差≤3mm，采用全站仪或卡尺逐件检测。

安装定位偏差：轴线偏差≤5mm，标高偏差≤3mm，累计偏差不超过10mm。

粘结强度控制

石材与挂件粘结采用环氧树脂胶粘剂，粘结强度≥2.5MPa，施工时环境温度控制在5-35℃，固化时间≥24小时。

每500件构件抽样1组进行粘结强