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钢筋工程质量亮点做法与工艺
做法名称
编号
钢筋切头批量锯切
JPEC-01
亮点照片/BIM/CAD展示图
相关要求
一、工艺流程：
成捆钢筋吊装至平台→钢筋成捆固定→液压固定→钢筋切头→液压减压→钢筋吊离平台
二、控制要点：
1、钢筋加工平台安装牢固，表面水平；
2、钢筋成捆切割，整捆固定牢固；
3、采用润滑油水降温，避免刀具发热和切头锈蚀。
三、实施效果：
1、无火花产生，消除火灾隐患。可同时进行大批量钢筋切头，规范工艺，提高效率；
2、同型号钢筋端头整体切割，提高钢筋端部加工规范性，方便套丝加工；
3、有利于钢筋端头平头切割措施落实。
6
做法名称
编号
钢筋直螺纹丝头平头切割、丝头打磨
TJ-006
亮点照片/BIM/CAD展示图
相关要求
一、工艺流程：
1、对钢筋直螺纹加工人员交底、培训与考核
技术、安全交底→厂家操作技能培训→现场套丝→技能考核合格后方可上岗，不合格的必须淘汰→制作现场所涉及到的各种规格型号的钢筋直螺纹丝头样板与接头样板→落实质量样板“挂牌制”;
2、直螺纹丝头加工与检查
拟套丝钢筋端部平头切割→检查切割面是否与轴线垂直，断面是否完整，否则重新切割→钢筋上架，单层摆放整齐→套丝→检查丝头丝扣数量与质量，丝头合格→采用手持砂轮机打磨丝头毛刺→检查打磨面，符合要求后上塑料帽→下架，搬运到指定位置，分类码放整齐，标识清楚。
二、控制要点：
1、直螺纹加工人员必须经技术培训、考核合格后才能上岗；
2、钢筋切割宜采用砂轮切割机或专用切断设备，严禁采用气割方法；
3、操作前应检查操作架(台)高度是否合适，对设备进行试运行，一切正常后方可正式开始施工操作；
4、不合格的丝头必须切除重新套丝，禁止对不合格丝头进行二次套丝。
三、实施效果：
1、明确了钢筋直螺纹加工人员交底、培训与考核流程，加强了对后台操作人员的管控；
2、落实了质量样板制，有利于落实质量标准；
3、规定了直螺纹丝头加工流程，能有效保证直螺纹加工质量与成品保护。
7
做法名称
编号
成品转角止水钢板使用
TJ-007
亮点照片/BIM/CAD展示图
相关要求
一、工艺流程：
测量标高→定位放线→焊接定位钢筋→安装成品止水钢板→调整止水钢板水平居中→点焊临时固定→焊接固定→双面焊接→敲除焊缝保护层药皮
二、控制要点：
1、水平和竖向转角位置采用成品止水钢板，厚度4mm;
2、调整止水钢板位置，居中设置，露出不少于止水钢板1/2高度；
3、止水钢板焊接搭接长度不少于50mm;
4、止水钢板焊接采用双面焊接，拉钩、箍筋割除的采用搭接焊接在止水钢板，满足单面焊10d、双面焊5d焊缝长度；
5、焊接完毕后将焊缝表面的耀皮敲除。
三、实施效果：
1、减少转角、拐角处焊接数量，避免渗漏隐患；
2、节约成本，便于安装，操作方便。
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做法名称
编号
梁柱节点焊接箍筋
TJ-009
亮点照片/BIM/CAD展示图
相关要求
一、工艺流程：
模板支设完成→根据图纸及设计要求选择箍筋→将各层箍筋绑扎成片→根据现场梁高，将梁底至板面的箍筋按加密间距，在柱四角内面使用8支钢筋，将各层箍筋焊接成为“钢筋笼”→绑扎梁筋→梁筋、箍筋整体下落到位
二、控制要点：
1、加固使用的钢筋使用废料池内的钢筋；
2、根据梁高对加固使用的钢筋进行下料；
3、加固筋在箍筋内侧焊接；
4、焊接使用点焊，防止伤害箍筋。
三、实施效果：
提高施工效率、保证梁柱节点箍筋间距及提高现场钢筋绑扎的观感质量。
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做法名称
编号
墙体钢筋采用水平、竖向梯子筋控制钢筋保护层及间距
TJ-010
亮点照片/BIM/CAD展示图
相关要求
水平梯子筋竖
水平梯子筋
竖向梯子筋
一、工艺流程：
墙体竖向、水平钢筋位置优化→竖向、水平梯子筋加工→竖向梯子筋安装→墙体竖向钢筋安装→水平梯子筋安装→墙体水平钢筋安装→墙体钢筋保护层安装→墙体钢筋质量验收与“挂牌”
二、控制要点：
1、竖向、水平梯子筋应集中加工制作，委派专人放样、加工及后台管理。
2、竖向梯子筋加工与安装：
1)竖向梯子筋由纵向筋与横向筋焊接而成。纵向筋直径应比墙体竖向钢筋的增加一个规格，应替代安装位置的墙体竖向钢筋。横向筋分为横担筋和顶模棍，横担筋宜采用φ10～12螺纹钢筋，采用切断机断料；顶模棍宜采用φ12～18螺纹钢筋，采用切割机断料，顶模棍端部涂刷防锈漆；
2)竖向梯子筋宜设置在墙体水平钢筋内侧，横向筋间距与墙体水平钢筋的一致，横向筋外伸长度与墙体水平钢筋直径相同(允许+5mm偏差);
3)竖向梯子筋应设置三道顶模棍，第一道距墙体模板下口不大于300mm,第二道居中设置，第三道距墙体模板上口不大于300mm;
④竖向梯子筋在距墙两端(或暗柱)300mm及中间每隔2-3m的位置设置；5竖向梯
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