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砾石地面喷漆施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须佩戴过滤式防毒面具，选择符合国家标准的有机气体防护滤芯，且每次使用前需检查滤芯有效性。

施工时需穿着防静电工作服、耐溶剂手套及防化靴，袖口和裤脚需收紧，避免皮肤直接接触油漆。

佩戴护目镜防止漆雾飞溅入眼，若进入眼睛需立即用流动清水冲洗15分钟以上并就医。

作业人员需经过岗前培训，熟悉喷漆设备操作规程及应急处理措施，严禁无证上岗。

患有哮喘、皮肤病或对有机溶剂过敏者不得参与施工，施工期间出现头晕、恶心等症状立即停止作业并撤离至通风处。

施工人员每工作1小时需到通风区休息15分钟，每日累计作业时间不超过6小时。

禁止在施工区域吸烟、饮食，饭前必须使用专用清洗剂洗手，严禁用溶剂洗手或擦拭皮肤。

二、危险源识别与控制

化学性危险源：油漆及稀释剂含苯系物、甲醛等有毒物质，需密封存放于阴凉通风处，远离火源。

物理性危险源：砾石地面不平整易导致滑倒，施工前需清理直径5cm以上石块，铺设防滑垫。

电气危险源：喷漆设备电源线需架空或穿管保护，避免碾压破损，使用防爆型配电箱，接地电阻≤4Ω。

火灾爆炸风险：油漆属于易燃品，施工区域5米内严禁动火作业，配备2具4kg干粉灭火器及灭火毯。

粉尘危害：砾石地面干燥时易起尘，施工前需洒水降尘，风速≥3级时停止作业。

机械伤害：高压无气喷涂机压力可达30MPa，喷嘴禁止对人，设备运行时不得拆卸部件。

环境因素：夏季高温导致溶剂挥发加快，需在早晚时段施工，环境温度超过35℃时停止作业。

三、安全操作规程

施工前准备

划定施工区域，设置警戒线及“禁止入内”“必须佩戴防毒面具”等标识牌。

检查喷涂设备密封性，试喷时枪口指向无人方向，确认无泄漏后方可正式作业。

配置油漆时需在通风棚内进行，按配比混合并搅拌均匀，稀释剂添加量不超过油漆重量的10%。

清理地面油污、积水及杂物，用胶带覆盖非施工区域（如路缘石、井盖）。

喷涂作业控制

手持喷枪与地面保持30-50cm垂直距离，匀速移动，避免漆雾堆积或漏喷。

采用“先边缘后中间”的施工顺序，搭接宽度5-10cm，厚度控制在0.2-0.3mm/遍。

单遍喷涂面积不超过10㎡，待表干（夏季2小时/冬季4小时）后进行下一遍施工。

设备暂停使用时需关闭电源，喷嘴放入专用溶剂桶中浸泡，防止油漆固化堵塞。

应急处置

皮肤接触油漆：立即用肥皂水冲洗，若出现红肿瘙痒，涂抹抗过敏药膏并就医。

吸入中毒：立即转移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，症状严重者给予氧气并送医。

火灾事故：立即关闭设备电源，使用灭火器对准火焰根部喷射，大面积起火时拨打119并组织疏散。

四、环境保护措施

施工废水需经三级沉淀池处理后排放，严禁直接排入市政管网。

废弃油漆桶需打孔沥干后，交由有资质单位回收，严禁随意丢弃。

漆雾废气需通过活性炭吸附装置处理，排放浓度≤15mg/m3，处理效率≥90%。

施工产生的废抹布、防护用品需装入防爆垃圾桶，每日清运至危废暂存点。

大风、降雨天气需覆盖未干燥的施工面，防止漆层污染或流失。

五、现场管理与监督

项目安全员需每2小时巡查一次，重点检查防护用品佩戴、设备接地及灭火器有效性。

施工班组每日开工前召开10分钟安全晨会，明确当日作业范围及风险点。

材料进场需验收合格证及MSDS报告，不合格产品严禁使用。

施工区域设置应急通道，宽度≥1.2米，保持畅通，夜间需设置红色警示灯。

完工后清理剩余油漆，设备彻底清洗保养，废料按危废管理规定处置，经环保部门验收后方可撤离现场。