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预拌砂浆室外施工技术交底
一、施工准备
（一）作业条件确认
基层处理要求
施工前需清除墙面、地面等基层表面的浮灰、油污、脱模剂及杂物，基层表面平整度偏差应≤5mm/2m，垂直度偏差≤4mm/2m。
混凝土基层需进行界面处理，采用机械喷涂或人工涂刷界面剂，涂刷后养护24h，确保界面剂无起砂、空鼓现象。
砌体基层应提前24h浇水湿润，施工前1h再补浇一次，表面含水率控制在8%-12%。
施工环境控制
室外作业环境温度需在5℃-35℃之间，风力≥5级或雨天、雪天、沙尘暴等恶劣天气严禁施工。
高温季节施工时，应设置遮阳棚避免阳光直射，基层表面温度不得超过40℃。
冬季施工需采取保温措施，可采用热水拌合砂浆（水温≤80℃），并对施工完成面覆盖阻燃草帘或保温棉被。
（二）机具准备
序号
设备名称
规格型号
数量（台）
检查要求
1
砂浆搅拌机
JZC-350
1-2
搅拌叶片磨损量≤10%，运转无异响
2
砂浆输送泵
HBTS40
1
输送管无裂缝，压力表量程0-1.6MPa
3
激光投线仪
3线/5线
2
水平度偏差≤0.3mm/m
4
抹子
不锈钢材质
5-10
表面光滑无毛刺，木柄牢固
5
靠尺
2m铝合金
3
直线度误差≤0.5mm
6
抗裂检测仪
KJ-800
1
传感器灵敏度≥0.1με
（三）技术准备
施工前需进行技术交底，明确砂浆品种（普通抹灰砂浆、防水砂浆、保温砂浆等）、强度等级（M5-M20）及抗裂要求，交底记录需签字存档。
按设计要求在墙面弹出标高控制线、分格线，设置灰饼（50mm×50mm）和标筋，灰饼间距≤1.5m，标筋宽度50mm，厚度同设计抹灰厚度。
大面积施工前应制作样板墙（面积≥10㎡），经监理、建设单位验收合格后，方可进行后续施工。
二、材料要求
（一）预拌砂浆性能指标
项目
普通抹灰砂浆
防水砂浆
保温砂浆
检验频率
抗压强度（MPa）
≥M5
≥M10
≥M7.5
每500t一批次
保水率（%）
≥88
≥90
≥92
每200t一批次
凝结时间（h）
2-4
3-6
2-5
每批次进场检验
抗渗压力（MPa）
-
≥0.6
-
每300t一批次
导热系数（W/(m·K)）
-
-
≤0.08
每1000m3一批次
（二）材料验收与存储
进场验收
预拌砂浆进场时应提供出厂合格证、检验报告，核对产品名称、强度等级、生产日期，保质期自生产日起≤3个月。
抽样检验：每批次随机抽取3袋，混合后按《预拌砂浆》（GB/T25181）标准检测保水率、凝结时间，不合格产品严禁使用。
存储要求
采用散装水泥罐存储时，罐内不得有积水、杂物，不同品种砂浆需分罐存放，罐口设置防雨棚。
袋装砂浆堆码高度≤10袋，距离地面≥20cm，距墙体≥30cm，堆垛间距≥50cm，标识牌注明品种、强度等级、进场日期。
（三）配套材料要求
界面剂：采用水泥基渗透结晶型，固含量≥40%，pH值10-12，与基层粘结强度≥1.5MPa。
抗裂网格布：玻璃纤维材质，网孔尺寸4mm×4mm，单位面积质量≥160g/㎡，断裂强力≥1200N/50mm。
分格条：PVC材质，宽度10-20mm，厚度同抹灰层，长度2m/根，柔韧性弯曲半径≥50mm。
三、施工工艺
（一）砂浆拌合与运输
拌合流程
散装砂浆：启动输送泵将砂浆送入搅拌机，按水灰比0.28-0.35加水（使用计量水桶控制水量），搅拌时间3-5min，确保砂浆均匀无结块。
袋装砂浆：每袋（50kg）加水量12-15kg，先在搅拌机内加入2/3水量，投入砂浆搅拌1min，再加入剩余1/3水搅拌2min。
砂浆出机后应检测稠度（沉入度），普通抹灰砂浆控制在70-90mm，防水砂浆50-70mm，偏差超过±10mm时需重新调整。
运输与使用
砂浆应随拌随用，从搅拌完成到使用完毕的时间：夏季≤2h，冬季≤3h，超时砂浆严禁使用。
采用砂浆输送泵时，水平输送距离≤50m，垂直输送高度≤20m，输送过程中每隔30min反向运转30s防止堵管。
落地灰回收率≥80%，回收后需经孔径5mm筛网过滤，重新拌合后方可使用，且仅允许用于次要部位。
（二）抹灰施工工艺
外墙抹灰分层施工
底层抹灰：厚度5-7mm，采用刮尺沿标筋刮平，木抹子搓毛，初凝前用扫帚横向扫毛，增强与中层粘结力。
中层抹灰：待底层砂浆终凝后（约6-8h）施工，厚度8-10mm，用靠尺检查平整度，偏差≤2mm，表面搓平压实。
面层抹灰：中层砂浆强度达到70%后（约24h）施工，厚度3-5mm，采用铁抹子分两遍压光，第一遍压平，第二遍压光时间控制在砂浆终凝前1h。
特殊部位处理
门窗洞口：抹灰前在洞口侧边粘贴200mm宽耐碱网格布，阳角处做1:2.5水泥砂浆护角，高度2m，宽度50mm，护角与大面抹灰一次成型。
分格缝：按设计要求设置，缝宽10-1
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