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混凝土预制井壁施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧下颌带，帽衬与帽壳间隙保持2-4cm。

高处作业（超过2m）时必须系挂安全带，安全带应高挂低用，禁止将安全带固定在不牢固的物体上。

作业人员必须穿着防滑劳保鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入作业区。

从事焊接、切割等动火作业时，需佩戴防护面罩、绝缘手套和防火花飞溅的防护眼镜。

接触混凝土、脱模剂等腐蚀性材料时，必须佩戴耐酸碱手套，作业后立即用清水冲洗手部。

患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌证者，严禁参与高处作业及重体力劳动。

作业前必须接受安全技术培训，熟悉本工种安全操作规程，未经培训或考核不合格者不得上岗。

严禁酒后、疲劳或带病上岗，作业期间禁止在施工现场吸烟、嬉戏打闹。

二、危险源辨识与防控措施

高处坠落风险：重点防控预制井壁吊装、安装时的临边作业，作业面必须设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，栏杆外挂密目安全网。

物体打击风险：施工现场材料堆放高度不超过1.5m，通道宽度不小于1.2m，交叉作业层间必须设置双层防护棚，棚顶铺设5cm厚木板。

起重伤害风险：吊装作业前检查吊具（钢丝绳、吊钩、卸扣）磨损情况，钢丝绳断丝数超过10%或出现扭曲、变形时立即报废。

机械伤害风险：混凝土振捣器、切割机等设备的传动部位必须安装防护罩，作业时严禁用手触摸运转部件，设备停用后立即切断电源。

触电风险：施工现场临时用电必须采用“三级配电、两级保护”，配电箱接地电阻不大于4Ω，潮湿环境作业使用24V及以下安全电压。

坍塌风险：基坑周边1m范围内禁止堆放重物，开挖深度超过3m时必须按1:0.5坡度放坡或设置钢板桩支护，支护结构每日检查稳定性。

中毒窒息风险：深井作业时必须配备轴流风机进行强制通风，风量不小于3次/h，作业人员携带四合一气体检测仪，氧气浓度低于19.5%时立即撤离。

三、安全操作技术要求

预制井壁吊装作业：

吊装前确认井壁混凝土强度达到设计强度的100%，吊点位置按设计图纸设置，严禁随意更改吊点数量或位置。

吊装时设专人指挥，指挥信号采用对讲机配合手势，吊装半径内严禁站人，井壁起吊至离地面30cm时暂停检查稳定性。

井壁安装时使用临时支撑固定，支撑与基坑壁连接必须牢固，每块井壁安装完成后立即进行螺栓紧固，螺栓拧紧力矩符合设计要求。

混凝土浇筑与养护作业：

混凝土浇筑前检查模板拼缝严密性，缝隙大于2mm时用海绵条填塞，防止漏浆；振捣时振捣棒插入深度为50-100mm，移动间距不超过300mm。

养护期间覆盖薄膜或土工布，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天，强度未达到1.2MPa前禁止在表面行走或堆放材料。

模板安装与拆除作业：

模板安装时先搭设操作平台，平台脚手板铺满绑牢，严禁利用模板作为作业平台；拆除模板遵循“先支后拆、后支先拆”原则，严禁整体推倒。

拆下的模板、配件分类堆放，严禁从高处抛掷，堆放点距离基坑边不小于2m，高度不超过1.2m。

四、应急处置与现场管理

施工现场配备急救箱（含绷带、止血带、消毒液等），作业人员必须熟悉急救箱位置及基本急救知识，发生轻微伤害时立即进行初步处理。

发生高处坠落、物体打击等事故时，立即停止作业，拨打项目部应急电话（内部通知，此处省略联系方式），同时组织人员疏散，保护事故现场。

起重作业中若吊物失控，指挥人员立即发出“紧急停止”信号，作业人员迅速撤离至安全区域，严禁在吊物下方停留或试图扶正。

施工现场每日开工前由班组长组织安全技术交底，检查作业环境、设备状态及个人防护用品佩戴情况，发现隐患立即整改，未整改合格不得开工。

作业完成后清理现场，剩余混凝土、废钢筋等建筑垃圾集中堆放至指定地点，临时用电设备拉闸断电，锁好配电箱。

五、其他注意事项

遇六级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，立即停止露天高处作业、吊装作业及基坑内作业，人员撤离至安全区域。

夜间施工必须设置足够照明，照明灯具高度不低于2.5m，光照度满足作业要求，危险区域设置红色警示灯。

特种作业人员（起重司机、信号工、电工等）必须持有效证件上岗，严禁无证操作或违章指挥。

预制井壁堆放场地必须平整夯实，底层垫木厚度不小于10cm，叠放层数不超过3层，层间用垫木隔开，垫木位置与吊点对应。

施工过程中严格遵守“三不伤害”原则（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害），发现他人违章作业立即制止并报告现场安全员。