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化学清洗工职业健康及安全操作规程

文件名称：化学清洗工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事化学清洗工作的所有人员。规程旨在确保化学清洗作业过程中的职业健康与安全，降低作业风险，保障人员生命财产安全。所有从事化学清洗工作的员工必须遵守本规程的相关规定，提高安全意识，严格执行操作规程，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于防护服、防护手套、防护眼镜、防毒面具或呼吸器、防滑鞋等。根据清洗的化学物质特性，选择合适的防护等级。

2.设备检查：在开始操作前，必须对清洗设备进行检查，确保其处于良好工作状态。检查内容包括但不限于：

-检查设备是否有损坏或泄漏；

-确认设备各部件是否紧固；

-检查电源线、水管等是否有磨损或损坏；

-确认设备启动和停止按钮是否正常。

3.环境检查：

-检查工作区域是否有易燃、易爆物质，确保通风良好；

-检查地面是否平整，无积水或滑倒风险；

-确认消防器材、紧急喷淋和洗眼器等安全设施齐全且可正常使用。

4.清洗剂准备：

-根据清洗需求，准备相应的化学清洗剂，并确认其质量合格；

-了解清洗剂的特性和使用方法，包括浓度、使用量、安全注意事项等；

-检查清洗剂储存容器是否完好，避免泄漏。

5.操作指导：

-阅读并理解化学清洗剂的说明书和安全数据表（SDS）；

-熟悉本规程及相关的安全操作规程；

-接受必要的培训，确保对清洗过程有充分了解。

6.应急准备：

-熟悉应急处理程序，包括化学物质泄漏、火灾、中毒等紧急情况；

-确认紧急联系电话，如急救电话、消防电话等；

-准备应急物资，如中和剂、防护服、急救包等。

7.环境评估：

-评估清洗作业对环境的影响，采取必要的环保措施；

-确保清洗过程中不会对周围环境造成污染。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好相应的防护装备；

b.对清洗设备进行检查，确保设备正常运行；

c.检查工作区域环境，确保安全无隐患；

d.准备化学清洗剂，确认其质量合格且符合操作要求；

e.根据清洗对象和清洗剂特性，选择合适的清洗方式；

f.开始清洗作业，按照既定程序进行；

g.清洗完成后，对设备进行清洗剂残留处理；

h.清洗区域清理，确保无化学物质残留；

i.检查个人防护装备，如有损坏或污染，及时更换；

j.对清洗设备进行清洁和维护。

2.作业方式：

a.使用清洗剂时，应遵循“少量多次”的原则，避免过量使用；

b.使用高压清洗设备时，操作人员应站在安全距离，避免高压喷射；

c.清洗过程中，应保持设备稳定，避免因震动导致清洗剂泄漏或设备损坏；

d.操作清洗剂时，避免直接接触皮肤或吸入蒸汽；

e.清洗完成后，及时关闭清洗设备，避免浪费和污染。

3.异常处置：

a.如遇化学物质泄漏，立即停止操作，隔离污染区域，使用适当的吸附材料收集泄漏物；

b.如有人员接触化学物质，立即脱去污染的防护装备，用大量清水冲洗受污染部位；

c.如发生火灾，立即使用适合的灭火器进行灭火，并迅速撤离现场；

d.如有人员中毒，立即拨打急救电话，并采取必要的急救措施；

e.如发现设备故障，立即停止操作，报告上级，并按程序进行维修或更换。

4.清洗记录：

a.操作人员应记录清洗作业的时间、地点、清洗剂种类、浓度、用量等信息；

b.记录清洗效果和设备状态，以便后续跟踪和评估；

c.如有异常情况，应详细记录异常情况、处理措施及结果。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动；

-电机和泵运行声音正常，无异常噪声；

-仪表显示稳定，无跳变或异常报警；

-清洗液输送管道无泄漏，压力和流量符合设定值；

-电气设备无过热现象，温控系统工作正常；

-防护装置和紧急停止按钮处于良好状态。

2.异常现象识别：

-设备出现剧烈震动或噪声，可能存在机械故障；

-仪表显示异常，如压力或流量异常波动，可能存在泄漏或泵故障；

-电气设备过热，可能存在电气故障或负载过大；

-清洗液输送管道出现泄漏，可能存在管道老化或连接不当；

-防护装置失效或紧急停止按钮失灵，可能存在安全隐患。

3.状态监测方法：

-视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、损坏或泄漏；

-听觉检查：在设备运行过程中，注意倾听是否有异常声音；

-仪表检查：定期检查仪表显示，确保读数稳定且符合设定值；

-检查记录：定期查阅设备维护记录，分析设备运行状态；

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