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砖混结构模板工程施工方案

一、工程概况

本工程为砖混结构住宅楼（或其他类型建筑，根据实际情况填写），地上若干层，地下若干层（如无则写无）。建筑平面布局呈何种形状，主要轴线尺寸为多少。结构设计使用年限、安全等级、抗震设防烈度等均按设计图纸要求执行。本方案针对该工程的混凝土结构构件（如构造柱、圈梁、现浇板、楼梯等）的模板工程进行专项设计与施工部署，旨在确保模板工程的施工质量、安全及经济性。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与交底：组织相关技术人员熟悉施工图纸，参加图纸会审，领会设计意图。编制详细的模板工程施工技术交底文件，并向施工班组进行层层交底，确保每个操作工人明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。

2.模板设计：根据结构尺寸、荷载大小、混凝土浇筑工艺及现场条件，对模板体系进行专项设计。内容包括模板的选型、配板设计、支撑系统设计、节点构造、脱模剂选用等。对于跨度较大的梁、板，应进行模板支撑系统的受力验算，确保其承载能力、刚度和稳定性满足要求。

3.测量放线：根据建筑轴线控制网，精确测设各楼层的轴线、模板安装控制线、标高控制线，并做好明显标记。

（二）材料准备

1.模板材料：本工程模板拟采用18mm厚优质酚醛覆膜多层板，其表面应平整、光滑，无翘曲、变形、裂纹，边角整齐。进场时需查验其出厂合格证及性能检测报告，并进行外观质量检查。

2.支撑材料：

*木方：选用50×100mm、100×100mm等规格的优质松木或杉木方，要求材质坚韧，无腐朽、虫蛀、劈裂等缺陷，含水率控制在规定范围内。木方进场后应进行挑选、分类堆放。

*钢管：选用φ48×3.0mm规格的焊接钢管作为主要支撑立杆、横杆及扫地杆，钢管应无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。

*扣件：选用与钢管配套的可锻铸铁扣件（直角扣件、旋转扣件、对接扣件），扣件应具有出厂合格证，表面应光滑，无裂纹、气孔，螺栓应能灵活转动且无滑丝。

*其他材料：包括脱模剂（如水性脱模剂）、密封胶（如海绵条、胶带）、钉子、铁丝、对拉螺栓（如需）、PVC套管等。所有材料进场后应分类码放整齐，并做好防雨、防潮、防晒措施。

（三）机具准备

准备好电锯、电刨、手电钻、锤子、斧头、扳手、水平尺、靠尺、卷尺、线坠、墨斗、撬棍等模板加工与安装所需的工具，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（四）现场准备

1.场地清理：清理模板堆放区、加工区及安装作业面的障碍物，平整场地，做好排水设施。

2.材料堆放：模板、木方等材料应按规格、型号分类堆放，底部应架空垫高，防止受潮变形。

3.加工棚搭设：根据需要搭设模板加工棚，配备必要的消防器材。

三、主要施工流程与操作要点

（一）模板制作与配板

1.模板裁割：根据配板设计图，在加工棚内使用电锯对多层板进行精确裁割，确保尺寸准确，切口平直。裁割后的模板边缘应进行适当处理，防止毛边。

2.木方加工：木方应进行刨光处理，确保其截面尺寸一致，表面平整。用于模板主次楞的木方应顺直。

3.预拼：对于一些形状复杂或大面积的模板，可在加工棚内进行预拼，检查其尺寸及拼缝质量，合格后方可运至现场安装。

（二）模板安装

模板安装应遵循“先内后外、先下后上、先支后拆”的原则，并严格按照放线位置进行。

1.构造柱模板：

*构造柱模板采用多层板，背楞采用50×100mm木方，间距不大于250mm。

*安装前，应先清理柱根部杂物，校正钢筋位置。

*模板宜采用抱箍式或对拉螺栓加固，抱箍或对拉螺栓间距根据柱截面尺寸及高度确定，一般不大于600mm。柱模底部应留有清扫口。

*安装时，应确保柱模垂直度、截面尺寸及标高准确，相邻柱模应拉通线校正。

2.圈梁模板：

*圈梁模板采用多层板，底模及侧模背楞采用50×100mm木方。

*安装时，先在墙体上弹出圈梁轴线及标高线，然后搭设支撑。支撑系统可采用钢管脚手架，立杆间距根据荷载计算确定，一般不大于1.2m，横杆步距不大于1.8m，并设置扫地杆和剪刀撑。

*圈梁侧模与墙体接触处应严密，可采用海绵条或胶带密封，防止漏浆。当圈梁与构造柱交接时，应在构造柱模板上预留圈梁缺口，并确保接缝严密。

3.现浇板模板：

*现浇板模板采用多层板，主楞采用100×100mm木方或双钢管，次楞采用50×100mm木方，次楞间距不大于300mm。

*支撑系统采用满堂钢管脚手架，立杆间距、横杆步距应根据板厚及跨度经计算确定。立杆底部应设置垫板，土层地基应夯实并铺设通长脚手板。

*模板铺设应平整，拼缝严密，相邻模板接缝处可采用硬拼或粘贴胶带，防止漏浆。板面上的预留孔洞、预埋件应按图纸位置准确固定。

4.楼梯模板：

*楼梯模板应根据楼梯踏步尺寸、坡度