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黄石地区深井施工综合技术方案
一、工程概况与地质条件分析
1.1工程基本参数
本工程为黄石地区深井开发项目，设计井深500米，井口直径600mm，终孔直径300mm，目标出水量≥50m3/h。井身结构采用三级设计：表层0-50m采用Φ325mm钢套管护壁，中层50-300m采用Φ273mm滤水管，底层300-500m采用Φ219mm实管。项目涵盖农业灌溉、工业冷却及应急备用水源等综合功能，服务半径覆盖周边15平方公里。
1.2地质条件专项评估
根据黄石地区地质勘察数据，施工区域地层分布特征如下：
0-30m：第四系松散堆积层，以粉质黏土为主，含少量碎石，渗透系数1.2×10??m/s，易发生孔壁坍塌
30-150m：志留系砂岩夹页岩互层，单轴抗压强度35-60MPa，节理裂隙发育，存在局部涌水风险
150-300m：寒武系灰岩，局部含溶洞，岩石硬度达80-120MPa，需金刚石钻头钻进
300-500m：花岗岩层，致密完整，抗压强度150-200MPa，钻进效率低
地下水位埋深18-22m，水温18-22℃，水质类型为HCO??-Ca2?型，总溶解固体含量≤500mg/L，符合GB5749-2022生活饮用水标准。
二、施工总体部署
2.1施工组织架构
设立项目经理部，配置：
技术负责人1名（持注册岩土工程师证）
安全监督员2名（持证上岗）
钻井班组3个（每班6人，含司钻1名、钻工4名、记录员1名）
设备维护组2人
后勤保障组3人
实行三班四运转工作制，确保日均钻进深度≥20m。
2.2施工进度计划
阶段划分
工作内容
工期（天）
关键节点
准备阶段
场地平整、设备进场、泥浆池开挖
5
设备调试合格
钻探阶段
表层钻进、套管下入、基岩钻进
25
日进尺≥20m
成井阶段
井管安装、滤料填充、洗井
7
洗井后含砂量≤1/20万
验收阶段
抽水试验、水质检测、资料归档
3
出水量达标
2.3施工平面布置
作业区：钻机平台（15m×12m）、泥浆循环系统（3个串联泥浆池，总容积50m3）
材料区：井管存放区（防雨棚覆盖）、滤料堆放区（硬化地面+隔离垫层）
办公区：集装箱式营房（配备监控系统和应急物资库）
安全区：设置1.8m高防护围栏，悬挂安全警示标识，配备4组干粉灭火器
三、核心施工工艺与技术措施
3.1钻进系统配置
采用徐工XSC30/1300型油电两用钻机，配套：
动力系统：220kW柴油发动机+185kW变频电机，实现纯电/纯油/混合三种模式切换
钻具组合：Φ159mm钻杆（屈服强度≥800MPa）+金刚石复合片钻头（针对灰岩）/牙轮钻头（针对花岗岩）
泥浆系统：3PNL型泥浆泵（流量80m3/h，压力1.8MPa），配置膨润土+聚丙烯酰胺钻井液体系
3.2分级钻进工艺
3.2.1表层松散层施工（0-50m）
采用Φ325mm三翼合金钻头，钻进参数：转速60r/min，钻压8-10kN，泵量50m3/h
泥浆配比：膨润土8%+纯碱0.5%+纤维素0.2%，黏度控制在28-32s
下管工艺：采用液压吊装机缓慢下放Φ325mm钢套管，管间焊接止水环，环空注入水泥浆封固
3.2.2岩石层钻进（50-500m）
砂岩段（50-150m）：Φ273mm胎体式金刚石钻头，转速80r/min，钻压12-15kN，采用泡沫钻井液降低摩阻
灰岩段（150-300m）：配备地质雷达超前探测，遇溶洞时采用水泥-水玻璃双液注浆封堵，注浆压力2.5-3.0MPa
花岗岩段（300-500m）：Φ219mm孕镶金刚石钻头，采用取芯钻进工艺，岩芯采取率≥90%，每50m进行孔斜测量，偏差控制在1°以内
3.3井管安装与滤水系统
滤水管结构：采用桥式滤水管（孔隙率25%），外包双层滤网（内层80目尼龙网，外层20目不锈钢网）
安装工艺：
井管对接采用坡口焊接+法兰加固，焊缝高度≥8mm
滤料填充选用2-4mm石英砂，沿井管四周均匀投放，填充高度超滤水管上下各5m
止水段采用直径50mm黏土球分层夯实，每层高度300mm，夯实密度≥1.6g/cm3
3.4洗井与抽水试验
洗井工艺：采用活塞洗井+空压机联合洗井：
活塞洗井：行程1.5m，往复频率30次/min，持续至出清水
空压机洗井：工作压力0.8MPa，风量12m3/min，分三段洗井（0-200m，200-400m，400-500m）
抽水试验：
稳定流抽水：三次降深（5m、10m、15m），每次稳定延续时间≥8h
水质检测：采集水样检测35项指标，重点监测铁、锰、总大肠菌群等关键参数
四、设备选型与资源配置
4.1主要施工设备清单
设备名称
型号规格
数量
关键参数
主钻机
徐工XSC30/1300
1台
最大钻深1300m，提升力300kN
泥浆泵
3PNL
2台
流量
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