GBT 34218-201X〈耐火材料 高温耐压强度试验方法〉标准修订发展报告标准立项修订与发展报告.docxVIP

《GB/T34218-201X〈耐火材料高温耐压强度试验方法〉标准修订发展报告》

EnglishTitle:DevelopmentReportontheRevisionofGB/T34218-201X“RefractoryProducts—DeterminationofHotCompressiveStrength”

摘要：

耐火材料作为钢铁、有色、建材、石化等高温工业的基石，其性能的精准评价对保障生产安全、提升装备寿命、实现节能降碳目标至关重要。高温耐压强度是表征耐火材料在高温与机械载荷耦合作用下抵抗破坏能力的关键力学性能指标，直接关系到窑炉内衬的结构稳定性与使用寿命。本报告围绕国家标准GB/T34218《耐火材料高温耐压强度试验方法》的修订工作展开系统论述。本次修订旨在响应我国“双碳”战略与循环经济发展需求，通过优化试验终点判定依据（将极限应力与变形量相结合），更科学地揭示材料在高温下的脆-塑性转变行为，从而为新型长寿命耐火材料的研发、产品质量的精准控制以及炉衬结构的优化设计提供坚实的数据支撑。同时，本次修订的核心任务是实现与ISO22685:2021国际标准的全面接轨，确保我国标准技术的国际先进性与一致性，有效破除国际贸易技术壁垒，提升我国耐火材料产业的国际竞争力与话语权。报告详细阐述了标准修订的目的意义、技术范围、核心内容，并对主导修订工作的标准化技术委员会及主要参与单位进行了介绍，最后对标准实施后的行业影响进行了展望。

关键词：

耐火材料；高温耐压强度；试验方法；标准修订；国际标准化；脆塑性转变；炉衬设计

Refractory;HotCompressiveStrength;TestMethod;StandardRevision;InternationalStandardization;Brittle-DuctileTransition;LiningDesign

正文

1.修订背景与目的意义

耐火材料是服务于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、电力等国民经济基础性行业不可或缺的关键基础材料，在超过1000℃的极端高温环境下，承担着结构支撑、热隔绝、抗侵蚀等重要功能，其性能优劣直接决定了高温工业装备的运行效率、安全周期与能耗水平。

随着我国制造业向高端化、绿色化、智能化转型，特别是“碳达峰、碳中和”国家战略的深入推进，高温工业对耐火材料提出了更长寿、更节能、更环保的迫切要求。深入研究耐火材料的损毁机理，开发长寿命化技术，是发展循环经济、降低综合能耗、减少固体废弃物排放的关键路径。这一过程高度依赖于对材料在复杂热-机械载荷下行为规律的精准认知。其中，高温与压应力共同作用下的强度与变形特性，是导致工业窑炉衬里结构失稳、发生坍塌或过度变形的主要因素。因此，建立科学、精准、与国际接轨的高温耐压强度测试方法标准，具有重大的现实意义。

原国家标准GB/T34218-2017《耐火材料高温耐压强度试验方法》自发布以来，为行业提供了重要的技术依据。然而，技术进步与国际协调需求驱动了标准的更新。首先，从技术内涵上，传统的强度测试多关注材料的极限破坏应力。但结合荷重软化温度（表征材料在恒定载荷下开始发生变形的温度）和高温压蠕变率（表征材料在恒定载荷与温度下随时间产生的变形）两种测试方法的原理可知，一个更完善的“高温耐压强度”评价体系，不仅应包含极限应力值，还应将变形量纳入试验终点的判断依据。这种改进能够更真实地模拟实际工况，更好地揭示耐火材料在高温载荷下从脆性断裂向塑性流动转变的临界行为，为新材料配方优化、产品分级和质量一致性控制提供更精细的技术支撑，进而为基于性能的“长寿命炉衬设计”提供关键输入参数。

其次，从国际标准化层面，我国专家团队成功将GB/T34218-2017的核心技术转化为国际标准ISO22685:2021并发布，标志着我国在该领域的技术贡献获得了国际认可。然而，在转化过程中，部分技术内容为达成国际共识进行了调整和优化。为保持我国国家标准与国际标准的技术一致性与先进性，避免形成不必要的技术差异，急需对GB/T34218进行同步修订。此举将有力促进国内外技术交流与贸易便利化，帮助我国耐火材料产品和企业更好地融入全球供应链，规避潜在的技术性贸易壁垒，引导产业良性、高质量发展。

2.范围与主要技术内容

2.1范围

本标准修订草案明确规定了一种测定耐火制品及原料在高温状态下承受压力至发生破坏或规定变形时的强度试验方法。本文件适用于各类定形和不定形耐火材料。其主要应用场景包括：

*材料研发与创新：为新材料、新工艺的开发提供关键性能评价手段。

*产品质量控制与表征：作为出厂检验、型式检验及产品认证的依据，确保产品质量的稳定性和可靠性。