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轻量化叠合楼板施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

图纸深化与交底

组织技术人员熟悉设计图纸，重点复核叠合板尺寸、编号、预留孔洞位置及钢筋排布。根据现场结构尺寸进行排版深化，绘制叠合板安装布置图，明确每块板的安装位置及吊装顺序。施工前由技术负责人对施工班组进行专项技术交底，确保操作人员掌握关键工序要求。

测量放线

采用水准仪、全站仪复核墙、梁轴线及标高，在墙顶及硬架支模上弹出叠合板安装控制线、支座位置线及板缝分隔线。标高允许偏差±3mm，轴线偏差≤2mm。

1.2现场准备

构件存放

设置专用叠合板存放区，场地需平整硬化并设置排水坡度，采用100mm×100mm方木作垫木，垫木间距≤1.5m，叠合板堆放层数≤3层，板间垫木上下对齐。存放区应划分不同型号区域，按安装顺序码放，并设置防雨、防晒措施。

支撑体系搭设

采用独立钢支撑+可调顶撑体系，立杆间距≤1800mm，水平杆步距1500mm，扫地杆距地200mm。支撑顶部设置4×6cm矩管横肋，横肋应拉通布置并调平，跨中按设计要求起拱（跨度≥4m时起拱1.5‰）。支撑体系搭设完成后需验收，确保稳定性。

1.3材料与设备准备

主要材料

叠合板：进场时检查外观质量（裂缝、掉角、露筋等），尺寸偏差≤±5mm，表面平整度≤3mm，粗糙面深度≥4mm。

支撑材料：Φ48×3.5mm钢管、可调顶撑、4×6cm矩管、泡沫胶带（用于板缝防漏浆）。

连接材料：附加钢筋（直径≥6mm，间距≤250mm）、灌浆料（强度等级≥C40）。

施工设备

配备塔吊（起重量≥5t）、专用吊装扁担（带8个吊点）、水准仪、水平尺、扭矩扳手、撬棍等，吊装前检查吊具安全性，吊环应采用HPB300钢筋制作，直径≥16mm。

1.4人员准备

特种作业人员

塔吊司机、信号工、架子工、吊装工需持证上岗，施工前进行专项安全培训，熟悉吊装指挥信号及应急措施。

作业班组

每个作业面配置木工4人（支撑搭设）、钢筋工3人（附加筋绑扎）、吊装工2人，明确岗位职责及质量责任。

二、工艺流程

测量放线→支撑体系安装→叠合板吊装→位置调整→板缝处理→钢筋绑扎→水电预埋→验收→混凝土浇筑→支撑拆除

三、操作要点

3.1叠合板吊装

吊装流程

起吊前清理叠合板表面杂物，检查吊环位置，采用8点对称吊装，吊索与板面夹角≥60°。

吊装时先将板提升至作业面300mm处停顿，调整方向后缓慢下降，避免碰撞支撑或墙体钢筋。

按“先内后外、先远后近”顺序安装，同一区域板块连续吊装，避免交叉作业。

位置调整

落位后通过撬棍调整搁置长度，支座处搁置长度≥20mm（混凝土构件上），板缝宽度控制在80-170mm，偏差≤5mm。调整时严禁使用铁锤敲击，防止板面开裂。

3.2板缝与节点处理

板缝处理

板缝两侧粘贴20mm宽泡沫胶带，缝隙≥100mm时需在缝内设置附加钢筋（直径≥8mm，间距≤200mm），附加钢筋伸入两侧叠合层锚固长度≥15d。

钢筋连接

叠合板甩出钢筋应梳理顺直，与现浇层钢筋绑扎牢固，绑扎点间距≤300mm。

支座处纵向钢筋锚固长度≥5d，且伸过支座中心线；板侧分离式接缝处设置垂直于板缝的附加钢筋，截面面积≥预制板内同向钢筋面积。

3.3混凝土浇筑

浇筑前准备

清理叠合板表面杂物，洒水湿润（无积水），检查水电预埋管线（预留孔洞位置偏差≤5mm）。

浇筑工艺

采用平板振捣器振捣，从板边向中间推进，振捣间距≤500mm，避免触碰叠合板及支撑体系。混凝土坍落度控制在180±20mm，浇筑厚度应高出叠合板表面10mm，初凝前用刮尺找平，终凝前收光2次。

养护

浇筑完成后12h内覆盖薄膜养护，养护时间≥7d，叠合层混凝土强度达到设计值50%前不得在板上堆载。

四、质量要求

4.1主控项目

构件安装

支座搁置长度：允许偏差+30mm/-5mm，检查方法：尺量。

相邻板表面高低差：≤2mm，检查方法：2m靠尺+塞尺。

板缝宽度：80-170mm，偏差≤±5mm，检查方法：尺量。

混凝土质量

叠合层强度：同条件试块强度达到设计值100%后方可拆除支撑。

表面平整度：≤3mm/2m，检查方法：靠尺检查。

4.2一般项目

支撑体系

立杆垂直度≤1/200，可调顶撑螺杆伸出长度≤300mm，检查频率：每检验批抽查10%。

钢筋工程

附加钢筋规格、间距符合设计要求，绑扎牢固，保护层厚度偏差±3mm。

五、安全措施

5.1吊装安全

吊装作业半径内设置警戒线，严禁非作业人员进入，信号工使用对讲机指挥，塔吊司机严格执行“十不吊”规定。

叠合板吊装时应设置溜绳，避免构件摆动碰撞，起吊高度超过作业面1m后严禁调整方向。

5.2支撑安全

支撑搭设过程中设置临时拉结，验收合格后方可使用，严禁在支撑上堆放杂物或攀爬。

拆除支撑时遵循“由上而下、分层拆除”原则，先拆跨中支撑，