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煤制120万吨甲醇及转化烯烃项目工艺技术方案

一、项目概述与建设目标

本项目旨在依托区域丰富的煤炭资源，建设一套规模化、高效能、低污染的煤制甲醇及甲醇制烯烃生产装置。项目核心产品为聚合级乙烯、丙烯等低碳烯烃，副产部分液化气、汽油组分及其他化学品。项目的建设，不仅能够实现煤炭资源的清洁高效转化，延伸煤化工产业链，提升产品附加值，还能为下游石化产业提供优质原料，对优化区域能源结构、促进地方经济可持续发展具有重要意义。

项目规模定位为年产甲醇120万吨，并将其中大部分甲醇进一步转化为烯烃产品。在技术选择上，将优先考虑成熟可靠、节能环保、具有良好经济效益和发展前景的工艺技术，确保项目能够长期稳定运行，并在市场竞争中占据优势地位。

二、工艺技术方案

（一）总体工艺路线

本项目采用“煤→水煤浆/粉煤气化→煤气净化→甲醇合成→甲醇制烯烃（MTO/MTP）→烯烃分离”的总体工艺路线。简要流程如下：原料煤经预处理后，与气化剂在气化炉内进行部分氧化反应生成粗合成气；粗合成气经净化（脱硫、脱碳等）得到合格的合成气；合成气在甲醇合成塔内催化合成甲醇；粗甲醇经精馏提纯后，进入甲醇制烯烃装置转化为富含乙烯、丙烯的混合烯烃；混合烯烃经分离精制后得到聚合级乙烯、丙烯产品及其他副产品。

（二）主要工艺单元技术选择

1.原料煤预处理及气化单元

原料煤的预处理主要包括破碎、筛分、干燥等工序，以满足气化炉对原料煤粒度、水分等指标的要求。

煤气化技术是整个项目的龙头，其技术先进性、可靠性直接影响后续工序的稳定运行和整体经济效益。本方案考虑选用气流床气化技术，该技术具有碳转化率高、单炉生产能力大、煤种适应性较广、环保性能较好等优点。具体炉型选择上，将综合比较国内外主流的水煤浆气化技术与干粉煤气化技术。水煤浆气化技术成熟度高、运行经验丰富、系统相对简单；干粉煤气化技术则在氧耗、煤耗及有效气产率方面可能更具优势，但对煤的干燥、研磨及粉煤输送系统要求较高。需结合项目煤种特性、当地资源条件及投资回报预期进行详细的技术比选和论证，选择最适宜的气化技术及炉型配置。

2.煤气净化单元

粗煤气中含有硫化氢、羰基硫、二氧化碳、粉尘及少量氨、氰化物等杂质，必须进行净化处理。

*脱硫脱碳：采用低温甲醇洗工艺是目前大规模煤气净化的主流选择，其具有净化度高、选择性好、溶剂循环量小、能耗较低等特点，能够有效脱除煤气中的H?S、CO?及多种有机硫，满足后续甲醇合成对原料气的严格要求。

*变换：根据气化煤气中CO与H?的比例及甲醇合成所需的氢碳比，设置煤气变换工序，通过一氧化碳与水蒸气的催化反应，调整合成气组分，以达到最佳的甲醇合成原料气配比。变换工艺可采用绝热变换与等温变换相结合的方式，优化能量回收。

3.甲醇合成单元

净化并调整好组分的合成气进入甲醇合成工序。甲醇合成技术主要有低压法、中压法和高压法，目前工业上广泛采用的是低压合成技术。本方案拟选用成熟可靠的低压甲醇合成工艺，采用性能优良的铜基催化剂。反应器形式可考虑管壳式等温反应器或绝热反应器（如鲁奇甲醇合成塔、戴维甲醇合成塔或林德甲醇合成塔等），并配套高效的合成气压缩机及甲醇分离器。合成反应放出的热量可通过产生蒸汽等方式回收利用，提高能量利用效率。粗甲醇经多塔精馏（预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔）得到符合要求的精甲醇产品。

4.甲醇制烯烃（MTO/MTP）单元

精甲醇转化为低碳烯烃是本项目的核心转化环节。目前主流的甲醇制烯烃技术主要有MTO（甲醇制乙烯和丙烯）技术和MTP（甲醇制丙烯）技术。

*MTO技术：以生产乙烯和丙烯为主，两者比例可在一定范围内调节，通常乙烯丙烯比约为1:1或根据市场需求调整，产物中还含有少量丁烯及其他副产物。代表性技术有UOP/Honeywell的MTO技术和中国科学院大连化物所开发的DMTO技术。

*MTP技术：则侧重于丙烯的生产，丙烯收率较高，乙烯收率相对较低，同时副产少量LPG和汽油。代表性技术有Lurgi的MTP技术。

本项目将根据目标产品结构、市场需求预测以及技术的成熟度、经济性等因素，对MTO和MTP技术进行深入比选，选择最适合本项目的烯烃转化技术。该单元的核心是反应器和催化剂，需要确保催化剂的高活性、高选择性和长寿命，并优化反应条件和产物分离工艺。

5.烯烃分离与精制单元

MTO/MTP反应产物是复杂的烃类混合物，需经过深度分离和精制才能得到聚合级的乙烯、丙烯产品。分离单元通常采用顺序分离流程或前脱丙烷/前脱乙烷流程，结合高效精馏塔、低温换热器、压缩机等设备，将乙烯、丙烯从混合产物中分离出来，并脱除其中的少量杂质（如H?、CH?、C?H?、CO、CO?、H?O等）。丙烯精制通常还包括脱砷、脱硫等深度净化步骤。分离出的乙烯、丙烯产品纯度应达到聚合级标准（乙烯纯度≥