自用管道施工技术交底.docVIP

室内自用管道系统安装施工技术交底

一、施工准备

（一）技术准备

施工图纸会审

核对设计图纸与现场实际尺寸偏差，重点检查管道走向、管径规格、接口位置等关键参数

确认管道与建筑结构、电气线路、通风系统的交叉避让方案

编制管线综合排布图，明确各专业管线的垂直与水平间距

施工方案编制

根据管道用途（给水/排水/采暖/燃气）制定专项施工流程

确定管道支架间距、固定方式及防腐处理工艺

制定季节性施工保障措施（冬季防冻、雨季排水方案）

（二）现场准备

作业面清理

清除施工区域障碍物，确保操作空间不小于0.8m

划分材料堆放区、加工区、成品保护区，设置明显标识

检查楼板预留孔洞位置、尺寸，偏差超过50mm时进行机械开凿修整

测量放线

使用激光投线仪定位管道中心线，允许偏差±3mm

弹出支架安装控制线，采用水准仪校核坡度（排水管道坡度不小于0.002）

在结构墙体标注管道转折点、变径点、接口位置坐标

二、材料要求

（一）管材选用标准

管道类型

推荐材质

适用压力

连接方式

执行标准

生活给水

PP-R管

≤1.6MPa

热熔连接

GB/T18742.2-2017

排水管道

UPVC管

常压

承插粘接

GB/T5836.1-2018

采暖管道

PE-RT管

≤0.8MPa

卡压连接

CJ/T175-2002

燃气管道

铝塑复合管

≤0.4MPa

螺纹连接

GB/T18997.1-2003

（二）材料进场验收

外观检查

管材表面无裂纹、凹陷、气泡，颜色均匀一致

管件端口平整，密封圈完好无破损

法兰密封面光洁度符合要求，螺栓配套齐全

性能检测

抽样进行管材壁厚测量（允许偏差±0.3mm）

热熔管件进行承口深度检查，插入深度标记清晰

阀门逐个进行强度试验（1.5倍工作压力，保压5min无渗漏）

三、施工工艺

（一）管道安装流程

支架制作安装

采用∠40×4角钢制作承重支架，间距符合规范（DN50管道支架间距≤2.5m）

支架安装前进行除锈处理，涂刷两道防锈漆

固定支架与管道之间加设3mm厚橡胶垫，活动支架设置导向滑块

管道加工

PP-R管热熔温度控制在260±10℃，加热时间按管径确定（DN32管加热15秒）

UPVC管切割采用专用割刀，端口与轴线垂直度偏差≤1°

钢管螺纹加工采用套丝机，螺纹完整牙数≥8牙，断丝不超过1牙

（二）关键节点处理

管道连接工艺

热熔连接：对接间隙≤0.5mm，冷却时间≥30秒（环境温度25℃时）

螺纹连接：缠绕生料带12-15圈，外露丝扣2-3牙

法兰连接：螺栓对称均匀紧固，扭矩值控制在40-60N·m

特殊部位处理

管道穿楼板处设置刚性防水套管，套管高出地面50mm

排水立管每层设置伸缩节，安装高度距地面1.2m

给水管道在水表前安装Y型过滤器，滤网目数≥80目

四、质量标准

（一）主控项目

压力试验

给水管道：试验压力1.5倍工作压力（最低0.6MPa），保压1小时压降≤0.05MPa

采暖管道：系统试压0.8MPa，2小时压降≤0.03MPa

严密性试验：燃气管道稳压24小时，压降≤133Pa

管道坡度

给水横管坡度0.002-0.005（坡向泄水点）

排水立管垂直度偏差≤3mm/m，全长偏差≤15mm

雨水管道检查口间距≤10m，清扫口设置在转角处

（二）一般项目

安装偏差

立管垂直度：塑料管≤2mm/m，金属管≤1.5mm/m

水平管平直度：塑料管≤2mm/m，金属管≤1mm/m

成排管道间距偏差±5mm，高低差≤3mm

防腐保温

明装钢管涂刷两道面漆，干膜厚度≥80μm

保温层厚度偏差≤-5%，接缝处搭接宽度≥50mm

支架与保温层之间设置防腐木垫，厚度同保温层

五、安全措施

（一）施工安全防护

个人防护

佩戴安全帽（冲击吸收性能≤4900N）、防滑手套、防护眼镜

高空作业（≥2m）设置安全网，使用双钩安全带

热熔作业配备灭火器材（ABC干粉灭火器2具）

临时用电

施工机具采用TN-S接零保护系统，接地电阻≤4Ω

电动工具设置漏电保护器（动作电流≤30mA，0.1秒跳闸）

配电箱分设动力、照明回路，标识清晰

（二）专项安全措施

有限空间作业

管道井施工前进行通风换气（风量≥3次/h）

使用12V安全电压照明，配备四合一气体检测仪

设置专人监护，作业时间不超过2小时/班

动火作业

办理动火许可证，清理作业点周围5m内可燃物

燃气管道动火前用氮气置换，可燃气体浓度≤0.5%

焊接作业设置接火斗，配备灭火毯

六、验收规范

（一）分项工程验收

隐蔽工程验收

管道埋地前检查防腐层完整性，拍摄影像资料存档

墙体内管道安装后进行压力试验，合格后方可隐蔽

支架焊接节点进行无损检测（抽检比例10%）

功能试验

给水系统进行通水能力测试，最不利点流量≥设计值90%

排水系统进行通球试验（采用直径为管径2/3的塑料球）

卫生