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物流分拣中心操作标准化流程

一、分拣前准备阶段

分拣作业的高效始于充分的准备。此阶段的核心目标是确保人员、设备、系统及场地处于最佳就绪状态，为后续流畅运作奠定基础。

1.人员到岗与班前会（每日固定时间）

*操作人员按时到岗，更换统一工装，佩戴必要的劳保用品（如安全帽、防滑鞋、防护手套等，根据作业环境而定）。

*由班组长或主管主持班前会，内容包括：当日订单量预估、重点注意事项（如特殊货物处理、客户特殊要求）、人员分工与区域分配、安全规范强调、昨日问题简要回顾与今日改进点。确保每位员工明确当日任务与职责。

2.设备检查与预热

*输送设备：检查皮带输送机、滚筒输送机等是否有异物卡滞、皮带张紧度是否适宜、滚筒转动是否灵活、急停按钮是否功能正常。

*分拣设备：如交叉带分拣机、滑块分拣机、翻盘分拣机等，检查其分拣格口、扫码装置、推杆/拨片等关键部件是否完好，传感器是否灵敏。

*辅助设备：叉车、地牛、手持终端（PDA）、扫码枪、电子秤、打包机、缠绕膜机等，检查电量是否充足、操作是否顺畅、安全装置是否有效。

*对需要预热的设备，按规程进行预热操作。

3.场地与物料准备

*清理分拣区域、暂存区域、集包区域的地面杂物，确保通道畅通，照明充足。

*准备充足的分拣容器（如周转箱、笼车、托盘），并确保其完好无损，码放整齐。

*准备必要的耗材，如各类标签纸、面单、打包带、胶带、缓冲材料（气泡膜、珍珠棉等），并放置在易于取用的位置。

4.系统数据准备

*根据订单特性（如目的地、时效要求、货物属性）进行波次规划与创建，优化分拣路径与效率。

二、入库与验收环节

货物进入分拣中心后，需经过严格的验收与信息确认，确保符合分拣要求。

1.车辆停靠与卸货

*运输车辆按指定路线行驶至卸货区，停靠在指定装卸位。

*操作人员使用合适的卸货工具（如叉车、地牛），在确保安全的前提下，将货物从车辆卸至暂存区或直接接驳至验收区域。卸货过程中注意轻拿轻放，避免货物破损。

2.货物验收与信息核对

*单据核对：将随货同行单（送货单）与系统中的预期到货信息进行初步比对，确认供应商、订单号、货物名称、规格型号等关键信息是否一致。

*数量清点：按照送货单或系统指引，对货物进行数量清点。可采用逐件点数、按包装规格清点等方式，确保实物数量与单据一致。

*外观检查：检查货物外包装是否完好，有无破损、潮湿、污染、变形等情况。对于有明显破损或异常的货物，应及时上报并拍照留存，与供应商或上游环节沟通确认处理方案（如拒收、换货、让步接收等）。

*信息录入与确认：验收无误后，通过PDA或其他终端将实际到货信息（数量、状态）录入WMS系统，完成入库确认。对于需要上架存储的货物，生成上架任务。

三、存储与上架（如涉及）

对于并非直接进入分拣环节的货物，需进行规范存储。

1.存储策略执行：根据货物的SKU、周转率、尺寸、重量、存储条件要求（如温湿度）等，结合系统推荐的库位，执行上架操作。遵循“先进先出”（FIFO）、“重不压轻、大不压小”、“同类集中”等原则。

2.库位确认与信息更新：将货物准确放置到指定库位后，通过PDA扫描货物标签与库位标签，完成上架确认，确保系统库存与实物库存一致。

四、分拣作业环节

分拣是核心环节，其准确性与效率直接影响后续配送。

1.分拣策略与波次执行

*根据订单类型、货物体积重量、分拣效率目标等，选择合适的分拣策略，如摘果式分拣、播种式分拣，或两者结合。

*系统根据波次计划，将分拣任务下发至相应的操作人员或自动化分拣设备。

2.人工分拣操作（适用于人工或半自动化分拣区域）

*操作人员通过PDA或分拣墙显示屏接收分拣任务。

*根据任务指引，前往指定拣货位（如适用）或待分拣区。

*扫码确认：使用扫码枪或PDA扫描货物上的条码（如SKU码、批次码），确保拣选货物与任务要求一致。

*数量核对：仔细核对拣选货物的数量，确保与任务单一致。

*货物搬运：采用正确的搬运姿势或借助工具，将货物搬运至指定的分拣道口、集货位或输送线上。注意货物轻拿轻放，防止损坏。

*任务完成确认：完成一个分拣任务后，在PDA上确认，系统自动更新任务状态。

3.自动化分拣设备操作

*供包：操作人员将单个或多个（根据系统设定）订单货物按要求放置在分拣机的承载单元（如交叉带小车、托盘）上。确保货物放置平稳、条码朝向扫码器。

*扫码与称重（如集成）：分拣机上的固定扫码装置自动识别货物条码，系统获取订单信息，如需称重则同步完成重量采集。

*分拣执行：系统根据订单目的地信息，控制分拣机将货物在预设的分拣格口准确卸下。

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