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煤直接液化催化剂制备工岗位设备安全操作规程

文件名称：煤直接液化催化剂制备工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于煤直接液化催化剂制备工岗位上的设备操作。其目的是确保设备安全、高效运行，预防事故发生，保障操作人员生命财产安全，同时确保产品质量稳定。操作人员需熟悉设备性能、操作步骤和安全注意事项，严格执行本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套等劳动防护用品，确保操作安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观，确保无损坏、裂纹等异常情况。

b.检查设备管道、阀门、仪表等部件，确保连接牢固、密封良好。

c.检查设备润滑系统，确保油位正常、无泄漏。

d.检查电气设备，确保绝缘良好、无裸露电线。

e.检查设备安全防护装置，确保完好有效。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积。

b.操作现场应通风良好，确保有害气体浓度符合国家标准。

c.操作区域应有明显的安全警示标志。

d.操作现场应配备消防器材，确保火灾时能够及时扑救。

e.操作人员应熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速应对。

4.操作人员应经过专业培训，了解设备操作规程和安全注意事项，熟悉紧急情况下的应急处理措施。

5.操作前，应对设备进行试运转，确保设备运行正常。

6.操作人员应穿戴合适的个人防护用品，如防静电鞋、防化学品手套等，避免直接接触有害物质。

7.操作前，应与相关人员沟通，了解设备运行状态及注意事项，确保操作顺利进行。

三、操作步骤

1.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好劳动防护用品，并检查设备是否处于正常状态。

2.打开设备电源，按照设备启动程序进行操作，确保设备各部分正常运转。

3.调整设备参数，如温度、压力、流量等，根据工艺要求设定合适的数值。

4.开始投料，按照规定的顺序和比例将原料加入设备，注意控制投料速度，避免设备过载。

5.在催化剂制备过程中，密切监控设备运行状态，如温度、压力、流量等参数，确保在工艺范围内。

6.定期检查设备管道、阀门、仪表等部件，发现异常立即停止操作，排查原因并处理。

7.操作过程中，若出现紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，确保人员安全。

8.催化剂制备完成后，关闭设备电源，停止原料输送，等待设备冷却。

9.清理设备，将残留的催化剂和杂质清除干净，确保设备下次使用时无污染。

10.记录操作过程中的关键数据，如温度、压力、流量等，为后续工艺优化提供依据。

11.操作结束后，关闭设备，整理现场，确保设备处于安全状态。

12.操作人员应熟悉设备操作手册，了解每个步骤的操作细节和注意事项，确保操作正确无误。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.各仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在工艺范围内。

c.设备润滑系统正常，无泄漏现象。

d.设备表面无油污、锈蚀等，外观整洁。

e.设备安全防护装置完好，无损坏。

f.设备操作界面显示正常，无故障代码。

2.异常状态：

a.设备出现异常震动或噪音，可能存在轴承磨损、齿轮啮合不良等问题。

b.仪表显示异常，如温度过高、压力过低或流量不稳定，可能是设备内部管道堵塞、阀门故障等原因。

c.设备润滑系统出现泄漏，可能是密封件损坏或连接部位松动。

d.设备表面出现油污、锈蚀，可能是设备长时间未清洁或存在腐蚀性物质。

e.设备安全防护装置损坏，可能存在安全隐患。

f.设备操作界面显示故障代码，需要根据代码查找故障原因。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和处理。对于轻微异常，可进行现场简单处理；对于严重异常，应按照应急预案进行操作，确保人员和设备安全。同时，记录设备异常情况，为设备维护和故障分析提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.使用温度计、压力计、流量计等仪表对设备运行参数进行实时监测。

b.定期对设备进行试运行，检查设备整体运行状态和各部件的工作情况。

c.对催化剂性能进行测试，包括活性、选择性、稳定性等指标。

d.对液化产物进行质量分析，包括氢含量、碳氢化合物含量、杂质含量等。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备运行参数进行调整，如温度、压力、流量等。

b.若催化剂性能下降，考虑更换催化剂或优化催化剂制备工艺。

c.对设备进行维护保养，更换磨损或损坏的部件，确保设备正常运行。

d.调整设备操作程序，优化操作流程，提高生产效率。

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