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发电厂锅炉节能运行技术指南（行业标准）

总则

本指南依据《中华人民共和国节约能源法》《中华人民共和国大气污染防治法》《特种设备安全法》及GB/T45542-2025《工业锅炉综合能效评价技术规范》、TSG91-2021《锅炉节能环保技术规程》、DL/T1052-2016《电力节能技术监督导则》等相关法律法规和标准制定，旨在规范发电厂锅炉节能运行行为，提升锅炉系统能源利用效率，降低能源消耗和污染物排放，推动电力行业绿色低碳高质量发展。

本指南适用于各类发电厂（包括火力发电、热电联产等）在用的煤粉锅炉、循环流化床锅炉、燃气锅炉等各类锅炉及其辅助系统的节能运行管理与技术实施。其他类型发电锅炉可参照执行。

发电厂锅炉节能运行应遵循安全优先、效率优先、系统优化、经济合理的原则，在保障锅炉安全稳定运行的基础上，综合运用燃烧优化、辅机改造、余热回收、智能调控等技术手段，实现能效最大化。

本指南所涉及的节能运行技术，应符合国家现行相关安全、环保、节能标准要求，禁止采用国家明令淘汰的技术、工艺和设备。各发电厂应结合自身锅炉类型、燃料特性、运行工况等实际情况，制定针对性的节能运行方案。

技术基础

发电厂锅炉节能运行的核心是通过优化运行参数、改善燃烧工况、降低热损失、提升辅机效率等方式，降低单位发电量的燃料消耗和厂用电消耗。核心能效指标包括锅炉热效率、供电煤耗（或单位热量消耗）、辅机耗电率、排烟温度、过量空气系数等，各指标应符合GB/T28284《燃煤电厂能耗状况评价技术规范》及相关行业标准要求。

锅炉热效率是衡量锅炉节能水平的关键指标，指锅炉输出热量与输入燃料热量的比值。影响锅炉热效率的主要因素包括排烟热损失、化学不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧热损失、散热损失和灰渣物理热损失。各类发电厂锅炉在额定负荷下的设计热效率应符合TSG91-2021的相关规定，其中煤粉锅炉、循环流化床锅炉热效率不应低于92%，燃气锅炉热效率不应低于94%。

发电厂锅炉按燃烧方式主要分为煤粉锅炉、循环流化床锅炉、燃气锅炉等。煤粉锅炉适用于大型电站，对煤质要求较高，需配套复杂制粉系统；循环流化床锅炉燃料适应性广，可燃用劣质煤、煤矸石等，低温燃烧特性利于降低NOx排放，炉内可实现低成本脱硫；燃气锅炉燃烧效率高，污染物排放低，运行稳定，适用于清洁能源供应充足的区域。不同类型锅炉的节能运行技术应结合其结构特点和燃料特性针对性实施。

燃料特性对锅炉节能运行影响显著，包括煤质（挥发分、灰分、水分、热值、可磨性指数）、燃气组分等。发电厂应建立燃料质量检测机制，定期检测燃料特性指标，根据检测结果调整燃烧参数和运行策略，确保燃料充分燃烧，减少热损失。对于混烧多种燃料的锅炉，应优化燃料配比，实现燃烧效率与能耗平衡。

运行优化技术

燃烧优化

燃烧优化是提升锅炉热效率的核心手段，核心目标是实现燃料与空气的精准匹配，确保燃料充分燃烧，同时降低排烟热损失和不完全燃烧热损失。各发电厂应结合锅炉类型、燃烧器结构和燃料特性，建立常态化燃烧调整机制。

煤粉锅炉燃烧优化需重点控制煤粉细度、给粉均匀性和配风比例。煤粉细度应根据煤质挥发分调整，挥发分较低的煤种需适当减小煤粉细度，确保着火稳定；挥发分较高的煤种可适当增大细度，降低制粉电耗。实际运行中，应定期检测煤粉细度，确保其符合设计要求，一般控制在R90=15%~20%（具体根据煤种调整）。给粉系统应保持稳定，避免出现断粉、粉量波动等问题，可通过优化给粉机转速控制、定期清理给粉管道等方式实现。

配风优化应遵循“分级配风、精准送风”原则，合理控制一次风、二次风的风量和风速。一次风主要负责携带煤粉着火，风量应满足着火需求，风速需保证煤粉在管道内不沉积；二次风用于补充燃烧所需氧气，应与一次风精准配合，避免出现局部缺氧或过量空气系数过大的情况。煤粉锅炉排烟处的过量空气系数应控制在不大于1.4，可通过安装在线氧量监测仪表实时调整配风，确保氧含量稳定在合理范围（一般为3%~5%，干基，基准氧含量按相关标准执行）。

循环流化床锅炉燃烧优化重点在于控制床温、床压和配风方式。床温应控制在850℃~900℃的最佳燃烧区间，该温度区间既能保证燃料充分燃烧，又能抑制热力型NOx生成，同时利于石灰石炉内脱硫反应。床温调整可通过改变给煤量、一次风量实现，床温过高时可增大一次风量或减少给煤量，床温过低时则相反。床压一般控制在7kPa~12kPa，通过调整排渣量控制，床压过高会增加风机能耗，过低则会影响流化质量。

循环流化床锅炉配风应采用“一次风保证流化、二次风保证燃烧”的模式，一次风率一般为50%~60%，二次风分阶段送入，实现分级燃烧，降低NOx排放。过量空气系数应控制在不大于1.4，同时合理控制炉膛负压，避免漏风导致热损失增加。对于燃用劣质煤的循环流化床锅炉，可通过优化石灰石