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石材雕塑加工施工技术交底

一、施工准备

（一）技术准备

图纸深化设计

组织技术团队对雕塑设计图纸进行会审，明确造型尺寸（误差需控制在±2mm内）、纹理走向及表面处理要求。

采用三维扫描技术建立1:1数字模型，生成加工坐标参数，输出NC加工代码。

编制《石材加工工艺卡》，明确各工序加工参数（如雕刻转速、进给速度、刀具型号等）。

现场勘查

测量安装场地尺寸，确认吊装通道宽度≥2.5m，地面承重≥50kN/m2。

检查供电系统，要求稳定三相380V电源，配置50kW以上备用发电机。

（二）设备调试

设备类型

调试内容

标准要求

数控雕刻机

三轴定位精度、刀具跳动量

定位误差≤0.1mm，跳动量≤0.05mm

桥式切割机

锯片垂直度、进给速度

垂直度偏差≤0.5°，速度调节范围5-15m/min

吊装设备

钢丝绳磨损量、液压系统压力

磨损量＜10%，工作压力20-25MPa

二、材料选择与验收

（一）石材选型

主要材料

选用3000×1500×800mm花岗岩荒料（密度2.6g/cm3，抗压强度≥120MPa）。

特殊曲面部位采用砂岩复合板材（厚度≥50mm，弯曲强度≥8MPa）。

辅材配置

环氧树脂胶（拉伸强度≥30MPa，固化时间24h/25℃）

不锈钢连接件（316L材质，厚度≥8mm，表面钝化处理）

（二）材料验收

外观检查

采用强光侧照法检测裂纹，单条裂纹长度不得超过100mm，深度＜10mm。

色板比对色差，同一批次石材色差值ΔE≤3.0。

性能检测

每批次随机抽取3块样品进行吸水率测试，结果应≤0.5%。

进行冻融循环试验（-20℃~20℃，50次循环），质量损失率＜1%。

三、加工工艺流程

（一）荒料预处理（周期：5天）

采用金刚石圆盘锯切割荒料，预留加工余量50mm。

使用多头研磨机粗磨表面，平整度误差控制在±2mm/m2。

（二）数控雕刻加工（周期：12天）

粗雕阶段

采用直径100mm球头铣刀，主轴转速1500r/min，进给速度800mm/min。

去除70%余量，形成基本轮廓，留加工余量10-15mm。

精雕阶段

更换直径20mm锥形刀具，转速提升至3000r/min，进给速度300mm/min。

曲面部位采用五轴联动加工，表面粗糙度达到Ra3.2μm。

（三）手工修整（周期：8天）

使用气动雕刻刀处理细节纹理，深度控制精度±0.5mm。

采用400#、800#、1500#水砂纸逐级打磨，直至表面光泽度≥80光泽单位。

（四）拼接组装

采用“企口+胶结”连接工艺，拼接缝宽度≤2mm，错台量＜0.3mm。

隐蔽部位设置不锈钢加强肋，间距≤500mm，焊接长度≥5d（d为钢筋直径）。

四、质量控制标准

（一）加工精度控制

检验项目

允许偏差

检测工具

整体尺寸

±5mm

激光投线仪+钢卷尺

曲面轮廓度

≤2mm/2m

三维扫描仪

接缝高低差

≤0.3mm

塞尺（精度0.02mm）

（二）表面处理要求

雕刻纹理深度误差±0.5mm，相邻纹理间距偏差≤1mm。

哑光面光泽度30-50GU，镜面部位≥90GU，过渡区域渐变均匀。

（三）验收流程

首件三检制：班组自检→质检员专检→监理抽检（抽检比例20%）。

加工完成后进行三维扫描，与设计模型比对，偏差超限时需重新修磨。

五、安全防护措施

（一）机械操作安全

数控设备设置双联锁防护门，响应时间＜0.1s，急停按钮触发力5-10N。

操作人员佩戴主动降噪耳机（降噪值≥25dB），每作业2小时轮换休息。

（二）吊装作业规范

制定《吊装作业票》，明确指挥信号（采用旗语+对讲机双控）。

构件起吊时设置2根缆风绳，起吊角度≤60°，严禁斜拉斜吊。

（三）应急处置

配置应急药箱（含止血带、烧伤敷料、生理盐水等），距离加工区≤50m。

每台设备旁设置消防沙箱（容积0.5m3）及二氧化碳灭火器（4kg/具）。

六、成品保护与运输

（一）包装工艺

采用EPE珍珠棉（厚度≥50mm）全包裹，转角处加设木质护角。

大型构件采用钢框架固定，填充高密度泡沫，抗震等级达到ISTA3A标准。

（二）运输方案

选用低平板拖车（轴距12m，板长18m），车速控制在40km/h以内。

运输过程中实时监控构件振动加速度，峰值不得超过1.5g。

七、施工组织计划

（一）人员配置

岗位

人数

持证要求

数控操作工

4人

数控设备操作证+中级技工证

石雕技工

6人

工艺美术师资格证

安全监督员

2人

注册安全工程师

（二）进度计划

加工准备阶段：第1-3天

主体加工阶段：第4-25天（关键线路）

安装调试阶段：第26-30天

验收交付阶段：第31天

八、质量记录要求

每道工序填写《加工质量追溯表》，包含操作人员、设备编号、检验数据等信息。

石材出厂需附带《产品合格证》《放射性检测报告》《力学性能检测报告》等文件