罐子喷漆现场施工技术交底及流程.docVIP

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罐子喷漆现场施工技术交底

一、施工准备要求

(一)材料准备

涂料选择

底漆:采用环氧富锌底漆,干膜厚度≥60μm,锌含量≥80%,需提供产品合格证及检测报告

中间漆:环氧云铁中间漆,干膜厚度≥80μm,固体含量≥75%

面漆:丙烯酸聚氨酯面漆,干膜厚度≥60μm,耐盐雾性能≥1000小时,颜色需符合设计色卡号

稀释剂:专用配套稀释剂,使用前需做相容性试验

辅材准备

喷砂磨料:石英砂(粒径0.8-1.2mm),含泥量≤1%,含水率≤0.5%

遮蔽材料:耐高温美纹纸(耐温≥180℃)、PE保护膜(厚度≥0.12mm)

工具耗材:无气喷涂机(压力15-20MPa)、喷砂设备(压力0.6-0.8MPa)、表面粗糙度仪、湿膜测厚仪、干膜测厚仪

(二)设备检查

喷涂设备

喷枪喷嘴直径:底漆选用0.4-0.5mm,面漆选用0.3-0.4mm

空压机:排气量≥3m3/min,储气罐需安装油水分离器

搅拌设备:电动搅拌器(转速800-1200r/min),搅拌叶片需为不锈钢材质

安全设备

通风设备:轴流风机(风量≥5000m3/h),需配备活性炭过滤装置

防护用品:正压式呼吸器(供气流量≥30L/min)、防化服(耐酸碱等级≥PPE2级)、护目镜(防雾型)

二、表面处理工艺

(一)前期处理

除油除锈

油污处理:采用溶剂型除油剂(闪点≥38℃),使用无绒布蘸取后单向擦拭,严禁往复擦拭

锈蚀处理:局部锈蚀区域采用手工除锈(Sa2级),使用80目砂纸环形打磨

喷砂处理

环境要求:温度5-35℃,相对湿度≤85%,钢板表面温度高于露点温度3℃以上

操作参数:喷砂角度70-85°,喷射距离150-200mm,表面粗糙度达到Sa2.5级(Rz40-80μm)

清洁度检查:使用ISO8501-1:2007标准照片比对,每20㎡检查1处

(二)缺陷修复

焊缝处理

飞溅物清除:使用角磨机(φ100mm砂轮片)打磨,圆弧过渡半径≥2mm

咬边修复:深度>0.5mm的咬边需用环氧腻子修补,固化时间≥4小时

表面清理

压缩空气吹扫:压力0.4-0.6MPa,喷嘴距离表面300-500mm

真空吸尘:采用工业吸尘器(吸力≥20kPa),吸嘴需距表面50-100mm

三、喷涂施工流程

(一)底漆施工

涂料调配

配比:底漆:固化剂:稀释剂=10:1:0.5(重量比)

搅拌时间:电动搅拌15分钟后,静置熟化20分钟

过滤要求:使用120目不锈钢滤网,单遍过滤

喷涂操作

施工参数:喷嘴移动速度300-500mm/s,搭接宽度50%,湿膜厚度80-100μm

喷涂顺序:先立面后平面,先顶部后底部,每道间隔时间≥4小时(25℃条件下)

(二)中间漆施工

涂层检查

底漆验收:附着力测试≥5MPa(划格法),针孔检测≤2个/㎡

表面处理:用400目砂纸轻磨,去除表面浮灰

施工控制

湿膜厚度:120-150μm,干膜厚度80-100μm

重涂间隔:最短4小时,最长72小时(超过需做拉毛处理)

(三)面漆施工

环境控制

风速>5m/s时需设置防风棚,相对湿度>85%时停止施工

洁净度要求:施工区域空气中尘埃粒子≥0.5μm的浓度≤352000粒/m3

质量控制

外观检查:无流挂、针孔、橘皮等缺陷,光泽度≥85%(60°角测量)

厚度检测:每2㎡检测1点,90%以上测点需达到设计厚度,最低不低于设计值的85%

四、质量检验标准

(一)涂层性能检测

附着力测试

划格法:划格间距2mm,胶带剥离后涂层脱落≤5%

拉开法:测试值≥7MPa,每100㎡测试1处

耐候性能

盐雾试验:中性盐雾(5%NaCl溶液,35℃),1000小时无起泡、生锈

附着力保持率:老化试验后附着力下降率≤20%

(二)外观验收

颜色检查

使用色差仪(精度±0.5ΔE),与标准色板比对,ΔE≤1.5

光泽度:60°角测量,数值偏差≤5个单位

表面缺陷

针孔:使用电火花检测仪(电压2500V),检测速率≤0.5m/s

流挂:长度>50mm的流挂不允许存在,<50mm的流挂每㎡≤1处

五、安全环保措施

(一)安全防护

个人防护

呼吸防护:使用自吸式防毒面具(过滤元件P100级别),每4小时更换滤毒盒

听力保护:噪声≥85dB区域需佩戴耳塞(降噪值≥25dB)

动火管理

动火作业需办理许可证,配备2具8kg干粉灭火器,动火点下方10m内严禁堆放易燃物

涂料库房与动火点距离≥30m,设置防爆型照明(ExdIIBT4)

(二)环保要求

废弃物处理

废涂料桶:需倒置沥干48小时后,由有资质单位回收

喷砂废料:分类收集后送工业固废处理中心,含水率控制≤10%

废气处理

喷涂废气:经活性炭吸附(填充量≥50kg)+UV光氧催化处理后排放

排放浓度:非甲烷总烃≤120mg/m3,颗粒物≤10mg/m3

六、施工应急处理

(一)涂层

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