电线管道改色施工方案.docVIP

电线管道改色专项施工方案

一、施工准备

1.1技术准备

组织施工技术人员进行图纸会审，明确管道改色范围、颜色标准及标识要求。根据GB7231《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》标准，编制管道颜色对照表，其中动力电缆管采用黄褐色（RGB:165,42,42），照明电缆管采用白色（RGB:255,255,255），消防专用管道采用红色（RGB:255,0,0），弱电系统管道采用蓝色（RGB:0,0,255）。针对石油化工区域需额外执行SH/T3043标准，对高温管道增加银色隔热涂层（反射率≥85%）。

1.2材料准备

材料名称

规格要求

质量标准

储存条件

环氧富锌底漆

干膜厚度≥60μm

GB/T27806-2011

通风干燥，温度5-35℃

聚氨酯面漆

颜色偏差ΔE≤1.5

GB/T13492-2015

避免阳光直射

砂纸

80目/120目/240目

磨料粒度符合GB/T9258.2

防潮堆放

遮蔽胶带

宽度20mm/50mm

粘着力≥3N/cm

常温保存

标识贴纸

耐候性≥5年

GB/T22080-2016

避免紫外线照射

材料进场时需提供出厂合格证及第三方检测报告，其中涂料需进行附着力（≥5MPa）、耐盐雾（≥500小时）抽样检测，合格后方可使用。

1.3机具准备

配置电动打磨机（转速800-1200r/min）、无气喷涂机（工作压力15-20MPa）、漆膜测厚仪（精度±1μm）、色差仪（测量口径8mm）等专业工具。所有计量器具需在检定有效期内，其中测厚仪每施工前进行校准，偏差超过3%立即停用。

1.4现场准备

施工区域设置硬质围挡（高度≥1.8m），划分材料区、打磨区、喷涂区，三区间距≥5m。采用防尘布（密度≥200g/㎡）对周边设备进行全封闭遮盖，设置4台轴流风机（风量≥5000m3/h）形成负压排风系统。对管径≥150mm的管道采用脚手架固定，搭设满堂红脚手架时立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，铺设5cm厚木脚手板。

二、施工工艺流程

2.1表面处理

旧涂层清除：采用喷砂除锈（Sa2.5级），磨料选用0.5-1.5mm石英砂，压缩空气压力0.6-0.8MPa，表面粗糙度达到50-80μm。对局部狭小空间采用电动钢丝刷（线速度≥20m/s）配合砂纸打磨，露出金属本色。

缺陷修复：用环氧腻子修补管道表面凹陷（深度＞0.5mm），腻子配比为A:B=5:1，实干时间控制在4-6小时，24小时后进行打磨修整。

清洁除尘：使用高压空气（压力0.3MPa）吹扫表面，再用蘸有异丙醇的无绒布擦拭，确保油污残留量≤50mg/m2，表面含水率≤8%。

2.2底漆施工

搅拌过滤：底漆按重量比A:B=10:1混合，使用电动搅拌器（转速600r/min）搅拌15分钟，静置熟化30分钟后，通过120目滤网过滤。

喷涂参数：喷嘴口径0.4-0.6mm，喷涂距离25-30cm，走枪速度30-40cm/s，湿膜厚度控制在80-100μm，采用纵横交叉法喷涂两道，间隔时间≥4小时。

质量检查：实干后检测附着力（划格法，百格通过率100%），针孔检测（电压1500V，无击穿现象）。

2.3面漆施工

颜色确认：施工前使用色差仪在标准色板上校准，每个颜色批次喷涂试板（150mm×75mm），与标准色卡比对，ΔE值需≤1.0。

分层喷涂：第一道面漆干膜厚度40-50μm，间隔6小时后喷涂第二道，总干膜厚度达到120-150μm。对螺纹连接部位采用刷涂法，确保涂层均匀无漏涂。

固化控制：环境温度15-30℃时，表干时间≤2小时，实干时间≤24小时，7天达到完全固化。低温施工（5-15℃）时添加专用催干剂（添加量≤3%）。

2.4标识系统施工

色环标识：在管道转弯处、阀门附近涂刷色环，宽度为管径的1/3（最小≥100mm），间距≤10m。采用胶带定位法施工，确保边缘平直度偏差≤1mm/m。

流向箭头：箭头长度为管径的2倍，宽度为长度的1/8，采用红色醇酸磁漆（耐温≥120℃），箭头指向与介质流向一致。

文字标识：使用镂空模板喷涂管道名称及介质参数，字体高度≥50mm，笔画宽度≥5mm，采用黑体字，间距均匀。

2.5验收清理

涂层检测：使用磁性测厚仪每10m检测3个点，90%以上测点厚度在设计值±10%范围内；附着力测试（拉开法）每500㎡测试1点，结果≥4MPa。

清洁退场：拆除遮蔽物时采用无尘作业法，分类回收废弃涂料桶（交由有资质单位处置），施工垃圾清运至指定建筑垃圾消纳场。

三、质量控制措施

3.1过程控制点设置

控制节点

控制内容

检验方法

合格标准

检查频率

表面处理

除锈等级、粗糙度、清洁度

对比样板、测厚仪

Sa2.5级，50-80μm

每200㎡

底漆施工

干膜厚度、附着力

测厚仪、划格法

60-80μm，