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机制沙场施工方案
一、工程概况
1.1项目背景
机制沙场建设项目位于XX省XX市XX县境内,项目总占地面积约50亩,设计年生产机制砂30万吨。项目选址紧邻XX国道,距离XX铁路货运站8公里,交通运输条件便利。场地周边为丘陵地貌,地质勘察显示地下水位埋深6-8米,土壤类型以砂质黏土为主,地基承载力特征值180kPa,满足建设要求。
1.2建设内容
本项目主要建设内容包括:
原料堆放区(200m×50m)
破碎加工区(150m×80m)
成品堆放区(180m×60m)
洗砂废水处理区(80m×40m)
办公及生活区(60m×40m)
配套基础设施(道路、供配电、给排水系统等)
1.3主要设备配置
设备名称
型号规格
数量
功率(kW)
颚式破碎机
PE600×900
1台
75
圆锥破碎机
CSB160
1台
110
冲击式制砂机
VSI8518
2台
160×2
振动筛
3YK2460
3台
15×3
洗砂机
XSD3016
2台
15×2
细砂回收机
LZ350
1台
7.5
输送带
B800mm
120m
5.5×6
压滤机
XMYZ200/1250
1台
5.5
二、施工总体部署
2.1施工平面布置
施工总平面布置遵循三区分离、流程顺畅、安全高效原则,具体划分:
原料区:设置3个原料堆料仓,采用钢筋混凝土挡墙结构,墙高4m,配备装载机作业平台
加工区:呈一字形布置破碎、制砂、筛分设备,设备基础采用C30混凝土浇筑,设置500mm宽排水沟
成品区:划分4个成品仓(粗砂、中砂、细砂、特细砂),采用钢结构大棚覆盖(跨度20m,柱距6m)
废水处理区:三级沉淀池(30m×20m×3m)+压滤车间(20m×15m)+清水回用池(15m×10m×2m)
2.2施工工艺流程
场地平整→2.地基处理→3.地下管网施工→4.设备基础浇筑→5.钢结构安装→6.设备安装调试→7.环保设施建设→8.竣工验收
2.3施工进度计划
本项目总工期120天,关键节点控制:
第1-15天:场地平整及清表
第16-30天:地基处理及地下工程
第31-60天:主要设备基础施工
第61-90天:设备安装及调试
第91-110天:环保设施及辅助工程
第111-120天:竣工验收及试运行
三、主要施工方法
3.1场地平整工程
测量放线:采用全站仪按设计标高进行方格网测量(10m×10m),计算土方平衡,确定挖填方区域
土方开挖:使用PC200挖掘机配合5t自卸汽车作业,开挖深度2.5m,边坡坡度1:1.5,设置临时排水沟(300mm×400mm)
地基处理:
素土碾压:采用20t振动压路机碾压,压实度≥93%
特殊区域:原料区采用300mm厚级配砂石换填,分层碾压(每层虚铺厚度300mm)
3.2混凝土工程
3.2.1设备基础施工
模板工程:采用18mm厚多层板+50×100mm木方(间距300mm),支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管脚手架
钢筋工程:
主筋:Φ20mmHRB400E钢筋,间距200mm
箍筋:Φ10mmHRB400E钢筋,间距150mm
保护层厚度:基础底面50mm,侧面40mm
混凝土浇筑:
强度等级:C30(抗渗等级P6)
浇筑方式:商品混凝土泵送,分层浇筑厚度≤500mm
振捣:采用Φ50mm插入式振捣棒,振捣时间15-30s
养护:覆盖薄膜+洒水养护,养护期≥14天
3.2.2挡墙施工
结构形式:重力式浆砌毛石挡墙,墙高4m,顶宽1m,底宽2.5m
材料要求:毛石强度≥MU30,M7.5水泥砂浆砌筑
施工要点:
每30m设置一道伸缩缝,缝宽20mm,填塞沥青木板
墙身设置Φ100mm泄水孔,间距2m×2m,外倾5%
墙后回填采用级配砂石,分层夯实(压实度≥90%)
3.3设备安装工程
3.3.1破碎机安装
基础验收:检查基础坐标偏差(≤±10mm)、平面高程(≤±5mm)、平整度(≤2mm/m)
设备就位:使用50t汽车吊吊装,吊装点设置在设备自带吊耳处
找平调整:
纵向水平度:≤0.1mm/m
横向水平度:≤0.2mm/m
轴承温升:≤40℃(环境温度以上)
3.3.2输送带安装
机架安装:中心线偏差≤3mm,机架水平度≤1mm/m
滚筒安装:平行度偏差≤0.5mm/m,轴心线与输送带中心线垂直度≤2mm/m
张紧装置:调整输送带张紧度,确保下垂度≤2%(托辊间距范围内)
3.4给排水工程
3.4.1给水管网
管材选择:DN100mm以下采用PPR管(热熔连接),DN100mm以上采用PE管(电熔连接)
管道敷设:埋地深度1.2m,砂垫层基础(厚度150mm),管顶回填土采用素土分层夯实
阀门配置:在各用水点设置控制阀门,主干管每隔300m设置伸缩节
3.4.2废水处理系统
沉淀池施
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