注塑成型-注塑成型工艺.pptVIP

;;Ⅰ.注塑成型(射出成形)是什么?;注塑过程:合模→注塑→保压→冷却(塑化)→开模→脱模;■Plastic的成型加工法;Ⅱ.注塑成型机(InjectionMoldingMachine);■注塑成型机的区分;形体（锁模）方式分类;■注塑机的构造和名称;③形体（锁模）Cylinder

-模具在开闭时,发生形体力的油压Cylinder

直压式:Piston直接结合到可动板

Toggle式:通过ToggleLink的构造,可增加力量

④模具厚度调整装置

-直压式的原理上，不需要模具厚度调整装置

※但,调整0点时需要

-Toggle式,因需要按模具厚度来调整形体（锁模）装置,才能得到

形体力，因此需要厚度调整装置

⑤Ejector

-注塑后，从模具突出成型品的装置

⑥安全门

-考虑作业者的安全和防止受伤,和注塑机的动作进行设定InterLock

:后门一般是作业者的死角,通常和Power连接进行Open时PowerOff;形体（锁模）装置的种类

-一般直压式和Toggle式最为代表,也有移送用Toggle,最终形体力用

直压式的复合式,还有最近开发的2Plate工法的DIMA式。

①直压式

-型开闭速度慢(∵CylinderSize大)

-一直维持同样的形体力

-易于把握形体力（锁模力）

-形体力发生的时间長

②Toggle式

-Energy效率高,可进行轻量化

-可进行Hi-Cycle成型(高速型开闭)

-难于正确确认形体力（锁模力）

-Tie-bar的伸张和弹性恢复会发生形体力,因此必要设定模具厚度;;3.注塑压力:注塑成型机能射出的最大树脂的压力.(设计基准2000kg/?);4.最大注塑速度:注塑成型机的最大注塑速度(mm/sec);;■注塑机周边附带设备;2.剪断变形率和摩擦热量

前端变形跟产品的厚度，注塑速度有关系.注塑速度快时，壁厚薄时前端变形大排象性增大.

还有在固化层和流动层分界面上变形最大.

前端变形大时在分界面上产生摩擦热量.一般转入到模具的树脂由冷模具呈现出温度下降的倾向,但是注塑速度在特定速度以上的话减少跟模具的接触时间热损失少，根据剪断变形率增加摩擦热量也发生增加树脂的流动线段温度保存或者上升.此外固化层厚度是注塑速度???慢模具的损失热增加，固化层的厚度也增加.;;4-1.最佳注塑速度

最佳的注塑速度是，在给出的条件下使注塑压力最小化.根据型腔的厚度注塑速度也应不同.薄的比厚的有效流动断面较小，所以要增加注塑速度提高全段变形率，增加摩擦变形力，才能使流动温度稳定，使注塑压力减小.

根据树脂的材料，比热，热导电率，粘度等等都会有很大不同.根据温度的变化，粘度变化大的材料

(PC,PMMA)有较小的U型弧度，但是没有那种属性的材料(PP,ABS)有较大的U型弧度.所以有的材料对注塑速度敏感，有的材料则不敏感.;5.保压设定

(1)保压的意义

保压是在充进工程以后在型腔内为了保证树脂冷却收缩率在用适当压力适当时间内前进螺杆继续提供树脂到型腔内的工程.对于产品的收缩率有很大的影响.

(2)保压强度和时间的确定

保压的大小左右收缩率的大小.提高保压产品会变大能阻止发生缩印.

但是相反的情况产品尺寸变小发生缩印.但是太高的保压会增加形体力和残留硬力会使产品变形.

一般适当保压是最大注塑压力的70~80%.

保压的时间:保压时间关联与型腔的厚度.因为产品厚度厚冷却时间长发生收缩的话在那个时间内一直提供树脂.但是GATE固化之后树脂不能进到型腔内，毕竟保压时间是GATE的固化时间.根据产品厚度设计适当的GATE.GATE的固化时间依赖GATE的厚度跟长度.

;(3)最佳保压设定

一般把保压按照一定的压力平均给的话GATE附近受到的保压大收缩率小，填充最后部位相对不能充分的受到压力发生收缩率大的收缩不平均.这样的不平均增加残留应力会是变形的重要原因.因此不是用平均的压力设定保压，逐渐减少保压的大小通过多次保压设定减少CAVITY内压位置的偏差

此外产品厚的地方设置GATE