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磨石料批发施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须佩戴符合标准的安全帽、防砸安全鞋、防尘口罩，接触尖锐石料时需加戴防割手套。

严禁酒后、疲劳或带病上岗，连续作业时间不得超过4小时，需轮换休息。

进入施工区域前必须经过安全培训，熟悉紧急疏散路线和应急联络方式。

高处作业（2米及以上）时必须系挂双钩安全带，搭设牢固的操作平台，禁止攀爬料堆或设备。

夏季作业应配备防暑降温用品（如清凉饮料、遮阳棚），冬季注意防冻保暖，避免冻伤。

作业现场设置明显安全警示标识，非施工人员严禁入内，交叉作业时需设专人指挥。

使用手持电动工具时，必须佩戴绝缘手套和护目镜，工具外壳需可靠接地。

听力保护：长期在噪音超过85分贝区域作业人员，必须佩戴防噪音耳塞或耳罩。

二、危险源识别与防控措施

机械伤害风险：破碎机、传送带、装载机等设备运转时，严禁将手、头等身体部位伸入危险区域，设备检修必须停机并挂“禁止合闸”警示牌。

物料坍塌风险：石料堆放高度不得超过5米，堆体边坡角应小于45度，避免形成陡坡或临边悬空，定期检查料堆稳定性，防止坍塌。

粉尘危害：石料破碎、筛分过程中必须开启除尘设备，作业人员每2小时需到通风处休息，现场设置粉尘浓度监测仪，超标时立即停工。

火灾隐患：施工现场严禁吸烟，动火作业（如焊接、切割）需办理审批手续，配备灭火器和灭火沙，远离易燃物料堆放区。

车辆伤害风险：运输车辆限速5公里/小时，倒车时必须有人指挥，车辆停放远离料堆边缘，装卸区域设置反光警示带。

触电风险：电气设备及线路需定期检查，破损线缆立即更换，雨天作业加强漏电保护，使用防水配电箱。

三、安全操作规范

设备操作前检查：确认破碎机、传送带等设备的防护罩、急停按钮、制动装置完好，空载试运行3分钟后方可投料。

石料装卸要求：装载机装卸时需缓慢操作，避免石料飞溅；人工搬运石料应轻拿轻放，禁止抛扔，多人协作时统一指挥。

运输作业规范：货车装载石料不得超过车厢挡板高度，捆绑牢固防止运输途中掉落，卸料时确认周围无人员和障碍物。

夜间作业管理：必须配备充足照明（亮度不低于50lux），设置红色警示灯，作业人员穿戴反光背心。

应急处置：发生人员受伤时，立即停止作业，对伤口进行初步包扎并送医；设备卡料时，停机后采用专用工具清理，禁止强行启动。

废料处理：破碎产生的边角料、粉尘需集中堆放，及时清运至指定地点，不得随意丢弃或堵塞消防通道。

四、现场管理与环境保护

每日开工前由班组长组织安全晨会，强调当日作业风险和防护重点，检查个人防护用品佩戴情况。

物料分类堆放：不同规格石料分区存放，设置标识牌注明品名、规格、堆放极限高度，通道宽度不小于3米。

设备维护：每周对机械设备进行润滑、紧固和清洁，发现异常立即停机检修，严禁“带病运行”。

环境卫生：作业结束后清理散落石料和粉尘，保持现场整洁，废水需经沉淀池处理后排放，禁止污染周边环境。

安全记录：建立每日安全检查台账，记录设备运行状态、隐患整改情况及人员培训考核结果，存档备查。

五、应急处置与救援预案

人员受伤应急：发生砸伤、割伤时，立即停止作业，对伤口进行压迫止血，严重者用担架抬至安全区域并拨打急救电话。

物料坍塌处理：发现料堆裂缝或倾斜时，立即撤离人员，设置警戒区，使用装载机逐步卸载，禁止人工直接清理。

火灾事故应对：初期火灾用灭火器或灭火沙扑救，火势扩大时立即疏散人员，切断电源和燃料源，拨打火警电话。

粉尘爆炸预防：控制粉尘浓度，避免金属撞击产生火花，除尘系统定期清理，防止粉尘堆积。

应急演练：每月组织一次应急演练，包括火灾逃生、伤员急救等科目，确保人员熟悉流程和救援器材使用方法。