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热轧箱型孔型宽展量计算SUBTITLEHEREMindShow.fun2026-01-06

CONTENTS宽展量基本概念与重要性主要宽展计算公式与模型箱型孔型轧制宽展特性计算步骤与实例演示影响宽展的关键因素分析计算误差控制与优化策略

01宽展量基本概念与重要性

宽展量基本概念与重要性核心定义：

宽展量及其在轧制中的作用。

宽展类型：

不同轧制条件下的宽展形式。

核心定义宽展量定义：

指轧件在轧制过程中，其宽度方向尺寸的增加量，是孔型设计的关键参数。

计算重要性：

准确的宽展量计算是保证轧件尺寸精度、断面形状和轧制过程稳定的基础。

影响因素：

宽展量受轧件材质、温度、轧辊直径、压下量及摩擦条件等多因素共同影响。

宽展类型自由宽展：

轧件在无侧向约束的平辊间或箱型孔中轧制时产生的宽度增加，是计算基础。

限制宽展：

轧件在闭口孔型或带立轧的孔型中轧制，宽度增长受到孔型侧壁限制。

强迫宽展：

通过孔型设计使金属强烈流向宽度方向，用于生产特殊断面产品。

02主要宽展计算公式与模型

主要宽展计算公式与模型经验公式法：

常用工程计算公式介绍。宽展系数表：

不同轧制条件下的经验系数参考。理论模型法：

基于变形理论的现代计算方法。

经验公式法巴赫契诺夫公式：

基于最小阻力定律和体积不变条件导出，考虑前滑区与后滑区，应用广泛。采利柯夫公式：

考虑了轧件与轧辊接触弧上的摩擦力影响，适用于多种轧制条件。古布金公式：

形式相对简单，通过实验系数关联宽展与压下量、轧件尺寸等因素。

宽展系数表轧制条件宽展系数β范围适用说明高温粗轧开坯1.15-1.35温度高，变形抗力小，宽展显著。中温箱型孔轧制1.05-1.20常用条件，需根据具体钢种调整。低温精轧阶段1.00-1.10温度低，宽展量减小，尺寸控制关键。

理论模型法滑移线理论：

通过构建塑性变形区的滑移线场来求解金属流动，理论严谨但计算复杂。上限法/有限元法：

采用数值模拟计算宽展，能考虑复杂边界条件和材料非线性，精度高。人工智能预测：

利用机器学习模型，基于历史生产数据训练，实现宽展量的快速智能预测。

03箱型孔型轧制宽展特性

孔型特点：

箱型孔型结构对宽展的影响。计算修正：

针对箱型孔型的宽展计算要点。

孔型特点侧壁约束作用箱型孔型的侧壁对金属横向流动有限制作用，使实际宽展小于自由宽展。形状因子影响孔型的宽高比、侧壁斜度、圆角半径等几何参数直接影响金属的流动分配。充满度控制轧件在孔型中的充满程度是决定宽展量和轧件断面形状精度的关键。

计算修正约束系数引入：

在自由宽展公式中乘以一个小于1的约束系数，以反映侧壁的限制。等效矩形法：

将箱型孔内轧件断面等效为矩形断面，简化计算，再根据孔型形状修正。迭代计算流程：

通常需要假设宽展量、计算充满度、校核，进行多次迭代以获得准确值。

04计算步骤与实例演示

计算步骤与实例演示标准计算流程：

分步详解宽展量计算过程。

计算实例表：

某箱型孔道次宽展计算示例。

标准计算流程步骤一：收集参数：

确定来料尺寸、轧后目标尺寸、轧辊直径、轧制温度、钢种特性等。步骤二：选择公式：

根据轧制阶段、孔型特点及工厂习惯，选择合适的宽展计算公式或模型。步骤三：计算宽展：

代入参数进行计算，对于箱型孔需进行约束修正或等效转换。步骤四：校核调整：

校核孔型充满度与轧件形状，若不满足要求则调整参数重新计算。

计算实例表---

结果分析：

计算出的B1需与孔型槽口宽度对比，检查充满度，并验证宽展系数假设的合理性。参数项数值备注来料宽度(H0)150mm上一道次轧出尺寸来料高度(B0)120mm上一道次轧出尺寸轧后高度(H1)100mm本道次目标尺寸压下量(Δh)20mmH0-H1假定宽展系数(β)1.18根据经验选取计算宽展量(Δb)~35.4mmβΔh(B0/H0)轧后宽度(B1)~155.4mmB0+Δb

05影响宽展的关键因素分析

影响宽展的关键因素分析工艺因素：

轧制工艺参数对宽展的影响机制。材料因素：

被轧金属本身特性的影响。

工艺因素压下率影响压下率增加通常导致宽展量增加，是影响宽展最显著的因素之一。轧辊直径轧辊直径增大，接触弧长增加，纵向阻力增大，促使金属横向流动，宽展增加。轧制温度温度升高，金属变形抗力降低，更容易延伸，宽展相对减小。摩擦条件摩擦系数增大，纵向阻力增大，迫使金属更多地向宽度方向流动，宽展增大。

材料因素钢种化学成分：

不同钢种的高温强度、塑性不同，直接影响其变形时的流动特性。轧前组织状态：

铸态组织或经过预变形的组织，其变形抗力与塑性各异，影响宽展。

06计算误差控制与优化策略

计算误差控制与优化策略误差来源：

分析宽展计算的主要误差来源。优化措施：

提高宽展计算精度的实用方法。

误差来源公式局限性