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衣柜门金钻工艺施工技术交底

一、工艺概述

金钻工艺是针对衣柜门表面处理的高精度加工技术，通过多层复合涂层与钻石级硬度处理实现镜面效果与耐磨性能的结合。该工艺适用于密度板、实木复合板等基材，成品表面光泽度可达95°以上，硬度等级≥3H，耐黄变等级达到UV3级。

二、材料准备要求

（一）基材规格

材料类型

厚度公差

含水率要求

表面平整度

中密度纤维板

±0.2mm

6%-8%

≤0.1mm/m

实木复合板

±0.3mm

5%-7%

≤0.2mm/m

（二）涂层材料配置

底漆层：双组分聚氨酯底漆（主剂:固化剂=4:1）

色漆层：纳米级色浆（添加量≤5%）

面漆层：改性丙烯酸树脂（固含量≥65%）

硬化剂：金刚石粉悬浮液（粒径5-8μm）

（三）辅料标准

砂纸：P240/P400/P800/P1200目氧化铝砂纸

腻子：水性原子灰（干燥时间≤4h/25℃）

稀释剂：专用环保稀释剂（VOC含量≤350g/L）

三、设备调试规范

（一）喷涂设备

喷枪型号：W-71型重力式喷枪，喷嘴口径1.3mm

压力参数：

底漆喷涂：0.3-0.35MPa

面漆喷涂：0.25-0.3MPa

雾化距离：25-30cm（匀速移动速度60-80cm/s）

（二）干燥设备

红外流平机：温度60±5℃，流平时间8-10min

UV固化炉：波长365nm，能量800-1000mJ/cm2

恒温房：湿度控制40%-60%，温度23±2℃

（三）抛光设备

砂光机：偏心振动式（振幅3-5mm，转速3000r/min）

抛光轮：羊毛轮（硬度70ShoreA）配合抛光膏（氧化铬含量≥20%）

四、施工工艺流程

（一）基材预处理（耗时约2h）

除尘处理：使用粘尘布配合离子风枪清洁表面

缺陷修补：

针孔：用502胶+木粉填充后打磨

凹陷：水性腻子刮涂（单次厚度≤0.5mm）

初次砂光：P240目砂纸顺木纹方向砂光，表面粗糙度Ra≤3.2μm

（二）底漆施工（3遍涂层）

第一道底漆：

湿膜厚度80-100μm，干燥条件（60℃×30min）

砂光：P400目砂纸交叉砂光（角度45°）

第二道底漆：

湿膜厚度60-80μm，干燥条件（60℃×25min）

砂光：P600目砂纸轻砂（压力≤0.2MPa）

第三道底漆：

湿膜厚度50-60μm，干燥条件（60℃×20min）

砂光：P800目砂纸水磨（配合去离子水）

（三）色漆层施工（1-2遍）

调色工艺：

基础色浆按比例混合（误差≤0.1%）

每批次留样（30×30mm样板）

喷涂参数：

湿膜厚度20-25μm，间隔时间≥2h（25℃）

色差控制：ΔE≤1.5（CIELAB标准）

（四）金钻面漆施工

涂层组合：

面漆层（40μm）+硬化剂层（10μm）

采用湿碰湿工艺（间隔≤15min）

固化流程：

初固化：UV炉30s（能量400mJ/cm2）

完全固化：恒温房（23℃×24h）

（五）精饰处理

抛光工序：

粗抛：P1200目砂纸干砂（转速2000r/min）

精抛：羊毛轮配合抛光膏（转速1500r/min）

检验标准：

光泽度：95-105°（60°角测量）

桔皮值：≤1.2（BYK桔皮仪）

五、质量控制要点

（一）涂层性能检测

检测项目

标准要求

检测方法

附着力

≥5B（划格法）

GB/T9286-1998

耐冲击性

≥50kg·cm（正向冲击）

GB/T1732-1993

耐香烟灼烧

无黑斑、鼓泡（30s）

ISO11998:2004

（二）常见缺陷处理

针孔：

原因：基材含水率超标或压缩空气含油

对策：增加底漆厚度（+10μm）并延长流平时间

橘皮：

原因：雾化不良或距离过近

对策：调整雾化压力至0.28MPa，保持30cm距离

光泽不均：

原因：膜厚差异＞10μm

对策：采用湿膜测厚仪实时监控（每5片检测1次）

（三）工序检验节点

基材验收（首件检验，AQL0.65）

底漆打磨后（巡检，每小时5件）

面漆固化后（全检，光泽度/硬度/附着力）

成品包装前（最终检验，AQL1.0）

六、安全操作规程

个人防护：

佩戴供气式防毒面具（过滤效率≥95%）

防静电服+导电鞋（接地电阻≤100Ω）

消防要求：

喷涂区配备ABC干粉灭火器（每50㎡2具）

溶剂存储量≤50L（防爆柜温度≤30℃）

设备安全：

UV灯启动前检查冷却系统（水流≥3L/min）

砂光机防护罩高度≤10mm（距工作面）

七、成品保护规范

包装材料：

内层：PE保护膜（厚度0.05mm，粘性30g/25mm）

外层：蜂窝纸板（厚度5mm，戳穿强度≥8J）

堆放要求：

立式存放（倾斜角度≤5°），每层间隔≥10cm

堆叠高度≤1.5m（含托盘）

运输条件：

温度5-35℃，相对湿度≤75%

避免剧烈震动（加速度≤10m/s2）

八、工艺参数记录表