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机加工品质考核试题及详细答案

一、选择题（每题3分，共30分）

1.某轴类零件标注尺寸为Φ50±0.02mm，其最大实体尺寸为（）

A.Φ50.02mmB.Φ50mmC.Φ49.98mmD.Φ50.01mm

2.表面粗糙度符号“Ra3.2”中，“Ra”表示（）

A.轮廓算术平均偏差B.微观不平度十点高度C.轮廓最大高度D.轮廓单元的平均宽度

3.车削加工时，若发现工件外圆出现周期性振纹，最可能的原因是（）

A.刀具前角过大B.主轴轴承间隙过大C.切削液不足D.进给量过小

4.以下哪种情况会导致钻孔时孔径偏大？（）

A.钻头两切削刃不对称B.钻头转速过高C.进给量过大D.工件材料硬度高

5.加工中心加工铝合金零件时，若选用硬质合金刀具，合理的切削速度范围是（）

A.50-100m/minB.150-300m/minC.300-500m/minD.500-800m/min

6.某零件图纸标注形位公差“⊥0.03A”，表示（）

A.被测要素对基准A的垂直度公差为0.03mmB.被测要素的平面度公差为0.03mm

C.被测要素的同轴度公差为0.03mmD.被测要素的圆跳动公差为0.03mm

7.三坐标测量机（CMM）测量时，若测头红宝石球直径为2mm，补偿值设置错误会导致（）

A.长度测量值偏大B.角度测量值偏小C.形状误差测量值失真D.位置公差测量值不变

8.热处理后零件尺寸超差的主要原因是（）

A.热处理前未留加工余量B.热处理工艺温度波动C.冷却介质选择不当D.材料内部应力释放

9.批量加工时，首件检验的核心目的是（）

A.验证工艺可行性B.统计工序能力C.降低材料损耗D.培训操作人员

10.以下关于量具使用的描述，错误的是（）

A.千分尺使用前需校准零位B.游标卡尺测量时应轻推卡爪至贴合C.塞规通端无法通过工件为合格D.表面粗糙度仪测针需避免碰撞

二、判断题（每题2分，共20分）

1.未注公差尺寸表示零件加工时无需控制精度。（）

2.车削细长轴时，采用反向进给可减小工件弯曲变形。（）

3.刀具磨损分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损三个阶段。（）

4.加工中心换刀时，刀具长度补偿值错误会导致所有工序尺寸超差。（）

5.表面粗糙度值越小，零件表面越光滑，耐磨性一定越好。（）

6.钻孔时，钻头顶角过小会导致轴向力增大。（）

7.工序能力指数Cp=1.33时，表明工序处于理想状态，可适当放宽检验。（）

8.测量平行度时，需将基准面固定在平板上，用百分表测量被测面的最大差值。（）

9.铝合金加工时，切屑呈带状易缠绕刀具，应增大进给量或使用断屑槽刀具。（）

10.不合格品处置方式包括返工、返修、报废，但不可让步接收。（）

三、简答题（每题8分，共40分）

1.简述“三检制”的具体内容及实施要点。

2.列举5种常见机加工表面缺陷，并分析其产生的主要原因。

3.说明如何通过调整切削参数控制加工质量（需结合具体加工类型）。

4.简述三坐标测量机（CMM）测量形位公差的基本步骤。

5.当批量加工的轴类零件出现“圆柱度超差”时，应从哪些方面排查原因？

四、案例分析题（10分）

某企业采用数控车床加工一批45钢轴套，零件尺寸要求Φ60±0.015mm（公差带0.03mm），长度50±0.02mm，表面粗糙度Ra1.6。加工30件后，质检员发现：

（1）10件外圆尺寸集中在Φ59.990-Φ59.995mm（偏小）；

（2）5件长度尺寸波动大（49.98-50.03mm）；

（3）所有零件外圆表面均有明显“振纹”。

请结合机加工知识，分析上述问题的可能原因及改进措施。

详细答案

一、选择题

1.A解析：最大实体尺寸是指孔的最小极限尺寸或轴的最大极限尺寸，Φ50+0.02=Φ50.02mm。

2.A解析：Ra为轮廓算术平均偏差，Rz为微观不平度十点高度，Ry（Rz）为轮廓最大高度。

3.B解析：主轴轴承间隙过大会导致旋转精度下降，产生周期性振纹；刀具前角过大易导致崩刃，切削液不足影响表面质量但非周期性。

4.A解析：钻头两切削刃不对称会使切削力不平衡，导致孔径扩大；转速过高可能烧刀，进给量过大易断钻。

5.B解析：铝合金硬度低，硬质合金刀具加工时切削速度通常为150-300m/min；高速钢刀具为50-100