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钢轨探伤课件8c

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目录

01

钢轨探伤概述

02

钢轨探伤方法

03

钢轨探伤设备

04

钢轨探伤流程

05

钢轨探伤标准与规范

06

钢轨探伤案例分析

钢轨探伤概述

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01

探伤的定义和目的

01

探伤定义

利用技术手段检测钢轨内部缺陷，确保行车安全。

02

探伤目的

预防钢轨断裂，保障铁路运输安全与效率。

探伤在铁路中的重要性

定期探伤能发现微小损伤，及时修复可避免问题扩大，有效延长钢轨使用寿命。

延长钢轨寿命

探伤可及时发现钢轨内部裂纹等隐患，防止断轨事故，保障列车安全运行。

保障行车安全

探伤技术的发展历程

依赖锤敲镜照，效率低且可靠性差，难以满足铁路安全需求。

早期手工检测

从漏磁检测到超声波探伤，从电子管到集成电路，检测精度与效率大幅提升。

技术迭代升级

AI与大数据融合，实现探伤数据实时分析，检测效率提升10倍以上。

智能化新阶段

钢轨探伤方法

章节副标题

02

超声波探伤技术

探伤原理

应用优势

01

利用超声波在材料中传播遇缺陷反射的特性，通过接收反射波判断缺陷位置和大小。

02

能检测钢轨内部缺陷，定位精准，适用于复杂结构探伤，是钢轨探伤主要方法。

磁粉探伤技术

磁粉探伤原理

铁磁材料磁化后，缺陷处漏磁场吸附磁粉形成磁痕，显示缺陷位置。

磁粉探伤应用

适用于铁磁材料表面及近表面裂纹、夹杂等缺陷检测，灵敏度达0.1μm级。

渗透探伤技术

操作简单，费用低，灵敏度高，可发现微米级缺陷

方法特点

利用毛细现象，渗透剂渗入缺陷，显像后显示缺陷

工作原理

钢轨探伤设备

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03

探伤设备的分类

适用于长距离探伤，操作灵活，可发现钢轨内部裂纹等缺陷。

手推式探伤仪

检查速度快，可同时检测双轨，提高探伤效率。

双轨式探伤仪

主要设备介绍

长距离探伤主力，多通道检测轨头、腰、底缺陷

手推式探伤仪

同步检测双轨，时速达15公里，效率提升显著

双轨式探伤仪

小巧便携，精准探测钢轨焊缝，生成详细报告

焊缝探伤仪

设备操作与维护

轻拿轻放，避免撞击；推行时控制速度，遇道岔等特殊地段需谨慎。

操作规范要点

01

定期润滑活动部件，检查接插件；电池避免极端环境，定期充电维护。

日常维护事项

02

钢轨探伤流程

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04

探伤前的准备工作

确保探伤设备性能完好，各部件连接正常，无损坏或故障。

设备检查

评估探伤现场环境，确保无干扰因素，如强电磁场、潮湿等。

环境评估

探伤过程的步骤

检查探伤设备，确保其性能良好，准备所需耦合剂等材料。

前期准备

对标记部位详细分析，判断是否为伤损及伤损类型、程度。

结果分析

运用探伤仪沿钢轨进行扫描，观察波形变化，标记异常部位。

探伤实施

01

02

03

探伤后的数据分析

01

数据整理归类

将探伤所得数据进行系统整理，按钢轨部位、缺陷类型等分类。

02

缺陷分析判断

依据数据特征分析钢轨缺陷性质、程度，判断是否需维修更换。

钢轨探伤标准与规范

章节副标题

05

国家及行业标准

涵盖《钢轨超声波探伤方法》等标准，明确探伤原理、设备参数及操作规范。

探伤技术规范

规定探伤仪需符合TB/T2340标准，探伤人员需持铁道部门颁发的资格证书。

设备与人员要求

明确正线、道岔等探伤周期，界定轻伤、重伤判定标准，确保检测准确性。

探伤周期与判定

探伤质量控制

严格执行探伤仪日常保养、月测试、季度检修制度，确保设备性能稳定。

设备管理规范

遵循接头站、小腰慢、大腰匀要领，重点地段加强探测，确保不漏检。

作业标准执行

探伤人员须持铁道部门无损检测Ⅰ级以上证书，每两年复训考核，保证专业水平。

人员资质管理

安全操作规程

检查仪器状态，确认防护用品齐全，布置作业安排与安全预想。

探伤前准备

01

控制行进速度，注意探头耦合，发现异常及时复核并记录。

探伤中规范

02

关闭电源保养仪器，及时汇报伤损情况，做好标记与记录。

探伤后处理

03

钢轨探伤案例分析

章节副标题

06

典型案例介绍

某段钢轨因长期使用出现裂纹，通过探伤技术及时发现并更换，避免事故。

裂纹探伤案例

某新铺设钢轨内部存在缺陷，探伤检测出后进行返工处理，确保质量。

内部缺陷案例

探伤问题诊断

某段钢轨探伤时，因设备精度不足，未能及时识别出细小裂纹，导致后续断裂事故。

裂纹识别问题

探伤过程中，因操作人员经验不足，将正常钢轨表面痕迹误判为缺陷，造成不必要的维修。

误判情况分析

解决方案与经验分享

根据缺陷情况，定制个性化修复方案，确保钢轨安全使用。

制定修复方案

利用先进探伤设备，精准定位钢轨内部缺陷位置及类型。

精准定位问题

谢谢

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