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904L不锈钢焊接工艺规程

1范围

本规程规定了904L奥氏体不锈钢（UNSN08904）的焊接工艺要求，包括焊接材料选择、焊前准备、焊接操作参数、焊后处理、质量检验及安全要求等内容。

本规程适用于904L不锈钢的手工电弧焊（SMAW）、钨极氩弧焊（GTAW）及熔化极气体保护焊（GMAW），涵盖板对接、管对接、角接等常见接头形式的焊接作业，适用于石油化工、海洋工程、核电配套等腐蚀环境下的904L不锈钢结构制造与检修。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T983不锈钢焊条

GB/T14957熔化焊用钢丝

GB/T150.4压力容器第4部分：制造、检验和验收

GB/T324焊缝符号表示法

GB/T19869.1钢、镍及镍合金的焊接工艺评定第1部分：钢的焊接工艺评定

GB/T6417.1金属熔化焊接头缺欠分类及说明

AWSA5.4不锈钢焊条标准

AWSA5.9不锈钢焊丝和填充丝标准

3术语和定义

下列术语和定义适用于本规程。

3.1焊接线能量：指焊接过程中单位长度焊缝所输入的电能，是影响焊缝组织和性能的关键参数，主要由焊接电流、电弧电压和焊接速度决定。

3.2层间温度：多层多道焊时，相邻两层焊缝之间的温度，904L焊接需严格控制层间温度以避免过热导致晶间腐蚀。

3.3焊后热处理：焊接完成后对焊件进行的热处理，904L不锈钢通常采用固溶处理以恢复其耐腐蚀性能和力学性能。

3.4晶间腐蚀：在腐蚀介质作用下，沿金属晶粒边界发生的腐蚀现象，904L不锈钢因高铬高镍成分，需通过控制焊接工艺避免此类缺陷。

4总则

4.1焊接工作应遵循“安全第一、质量优先”的原则，严格按照本规程及经评定合格的焊接工艺卡执行，未经工艺评定的焊接工艺不得用于生产。

4.2焊接操作人员必须经专业培训，考核合格并取得相应焊接项目资质后持证上岗，熟悉904L不锈钢的焊接特性及本规程要求。

4.3焊接所用设备、仪表应定期校验，确保性能稳定、计量准确；焊接材料需符合相关标准要求，并按规定存储、烘干和领用。

4.4焊接环境应满足以下要求：风速≤2m/s（氩弧焊时≤1.5m/s），相对湿度≤80%，环境温度≥5℃；否则应采取防风、防潮、预热保温等防护措施。

5焊接材料

5.1材料选择

5.1.1手工电弧焊（SMAW）：选用E385-16（AWSA5.4）或E312MoL-16型不锈钢焊条，焊条直径根据焊件厚度选择：板厚≤3mm选用φ2.5mm，板厚3-8mm选用φ3.2mm，板厚＞8mm选用φ4.0mm。

5.1.2钨极氩弧焊（GTAW）：填充丝选用ER385（AWSA5.9），直径φ1.6-2.4mm；钨极选用铈钨极，直径根据焊接电流选择：电流≤150A选用φ2.0mm，电流＞150A选用φ3.0mm。

5.1.3熔化极气体保护焊（GMAW）：选用ER385型焊丝，直径φ1.2-1.6mm；保护气体采用纯度≥99.99%的氩气，或氩气+2-5%二氧化碳的混合气体。

5.2焊接材料管理

5.2.1焊接材料应存储在干燥、通风的库房内，库房温度≥5℃，相对湿度≤60%，分类摆放并做好标识，避免与其他材质焊接材料混放。

5.2.2不锈钢焊条使用前应进行烘干：E385-16焊条烘干温度250-300℃，保温1-2小时；烘干后应置于100-150℃的保温筒内随用随取，烘干次数不得超过2次。

5.2.3氩弧焊填充丝使用前应清除表面的油污、氧化皮等杂质，可用不锈钢丝刷或砂纸打磨，并用丙酮擦拭干净。

6焊前准备

6.1焊件清理

6.1.1焊接接头两侧各20-30mm范围内的表面应进行清理，去除油污、铁锈、氧化皮、水分及其他杂质。清理方法：先用丙酮或酒精擦拭去除油污，再用不锈钢丝刷或角磨机打磨至露出金属光泽。

6.1.2对于坡口表面的划伤、凹陷等缺陷，若深度＞0.5mm或超过板厚的10%，应进行补焊打磨修复；坡口边缘应无毛刺、飞边。

6.1.3管对接焊接时，管内壁应清理至距离坡口边缘10mm以上，确保内壁无杂质，避免焊接时产生夹渣。

6.2坡口制备

6.2.1坡口形式应根据焊件厚度和焊接方法确定：板厚≤3mm可采用I形坡口；板厚3-12mm采用V形坡口，坡口角度60-70°，钝边1-2mm，间隙2-3mm；板厚＞12mm可采用X形坡口，坡口角度60-70°，钝边1-2mm，间隙2-3mm。

6.2.2坡口制备可采用机械加工（车削、铣削）或等离子切割方式，等离子切割后的坡口表面应进行打磨，去除切割氧化层，打磨厚度≥0.5mm。

6.2.3坡口尺寸应符