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危险化学品分装安全操作规程

1目的

为规范危险化学品分装作业行为，明确作业流程中的安全要求，防范火灾、爆炸、中毒、腐蚀等安全事故发生，保障作业人员生命安全和企业财产安全，保护环境，特制定本规程。

2适用范围

本规程适用于本企业内所有危险化学品（包括易燃液体、易燃固体、氧化剂、有毒品、腐蚀品等）的分装作业，涵盖从原料接收、分装操作、成品存放至作业后清理的全流程。

3术语和定义

3.1危险化学品：指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。

3.2分装：指将大包装危险化学品按照生产、使用或销售需求，转移至小规格包装容器内的作业过程。

3.3防护装备：指用于保护作业人员免受危险化学品伤害的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防化服、耐酸碱手套、防化靴等。

4作业前准备

4.1人员要求

4.1.1分装作业人员必须经过专业安全培训，熟悉所分装危险化学品的理化性质、危险特性、应急处置方法及本规程要求，考核合格后方可上岗。

4.1.2作业人员上岗前需进行健康检查，患有职业禁忌证（如过敏性皮肤病、呼吸系统疾病、心血管疾病等）者不得从事相关分装作业。

4.1.3作业时需2人及以上协同操作，严禁单人作业，其中1人负责现场监护，确保作业过程安全可控。

4.2场地与环境要求

4.2.1分装作业必须在专门的危险化学品分装车间或指定区域进行，该区域需设置明显的“危险化学品作业区”“禁止烟火”“佩戴防护装备”等警示标志。

4.2.2作业区域需保持通风良好，配备有效的通风设施（如防爆排风扇），确保作业过程中产生的有毒有害气体、蒸汽及时排出，避免积聚。

4.2.3作业区域内严禁存放无关物品，尤其是易燃易爆物品，地面需铺设防泄漏托盘或防渗垫，防止危险化学品泄漏后扩散。

4.2.4作业区域需配备符合要求的消防器材（如干粉灭火器、泡沫灭火器、消防沙、消防水带等），且器材完好有效、摆放整齐、易于取用，同时确保应急通道畅通无阻。

4.2.5作业环境温度需控制在适宜范围，避免在高温、低温、雷雨、大风等恶劣天气条件下进行露天或高温环境下的分装作业（特殊情况需经专项审批）。

4.3设备与工具准备

4.3.1分装使用的容器（如试剂瓶、桶、罐等）必须符合危险化学品储存运输的相关标准，具有足够的强度和密封性，且与所分装的危险化学品相容（不发生化学反应），严禁使用破损、变形、密封不严或材质不符的容器。

4.3.2分装使用的泵、管道、阀门等设备需经过压力试验和密封性检测，确保无泄漏，且设备材质与所分装危险化学品匹配，严禁使用不符合要求的设备。

4.3.3作业前需检查计量器具（如电子秤、量杯等）是否完好准确，确保分装量符合要求。

4.3.4作业人员需按规定佩戴好个人防护装备，根据所分装危险化学品的特性选择合适的防护用品：如分装易燃液体需佩戴防静电服、防静电鞋；分装腐蚀品需佩戴耐酸碱防化服、耐酸碱手套、防护面罩；分装有毒品需佩戴防毒面具等。

4.4物料核对与准备

4.4.1作业前需核对原料的名称、规格、数量、危险特性等信息，确保与作业指令一致，严禁错装、混装。

4.4.2检查原料包装是否完好，有无泄漏、破损等情况，若发现问题需及时上报处理，不得擅自进行分装。

4.4.3对于易反应的危险化学品，需确保作业区域内无禁忌物料，严禁在同一区域内分装相互抵触的危险化学品（如酸与碱、氧化剂与还原剂等）。

5分装操作流程

5.1设备调试与检查

5.1.1作业前启动通风设施，确保通风正常；检查消防器材是否完好可用，应急通道是否畅通。

5.1.2对分装设备（泵、管道、阀门等）进行空载调试，检查设备运行是否平稳，阀门开关是否灵活，有无泄漏等异常情况，若发现问题需及时停机检修，严禁设备带故障运行。

5.1.3检查分装容器是否清洁干燥，有无杂质、水分等，必要时进行清洗、干燥处理，确保容器符合要求。

5.2物料转移与分装

5.2.1按照作业指令，将原料包装平稳放置在指定位置，打开原料包装阀门时需缓慢操作，避免物料飞溅。

5.2.2连接原料包装与分装设备的管道，确保连接牢固、密封良好，连接完成后再次检查密封性，无泄漏后方可启动设备。

5.2.3启动分装设备，控制物料流速，避免流速过快产生静电（尤其是易燃液体，流速需控制在安全范围内），分装过程中需密切观察设备运行情况和物料流动状态，防止物料溢出、泄漏。

5.2.4按照规定的分装量进行分装，使用计量器具准确计量，严禁超装（危险化学品包装需预留一定的安全空间，不得装满）。

5.2.5分装过程中，监护人员需全程在岗，不得擅自离岗，密切关注作业人员状态和作业环境，发现异常情况及时提醒作业人员停止作业。

5.2.6严禁在分装过程中进行无关操作