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锻造工工艺操作规程

文件名称：锻造工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事锻造工作的操作人员。规程旨在确保锻造作业过程中的安全、高效，防止事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，并具备必要的安全知识和技能。规程要求操作人员熟悉锻造设备性能、操作方法及安全注意事项，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.安全防护措施：

操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服装，包括防砸鞋、安全帽、工作服、手套和护目镜。女性操作人员应佩戴工作帽，不得留长发，以防止头发卷入机械设备造成伤害。

2.设备状态确认：

a.检查锻造设备是否处于正常工作状态，包括电机、液压系统、传动机构等是否运转正常。

b.检查模具、工具和辅助设备是否完好，无裂纹、破损等情况。

c.确认设备冷却系统是否畅通，油位是否正常，冷却介质是否充足。

d.检查设备紧急停止按钮和防护装置是否完好有效。

3.环境检查：

a.检查锻造作业现场是否有易燃、易爆物品，如油污、油脂等，并及时清理。

b.检查作业现场照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

c.检查地面是否平整，无障碍物，确保行走安全。

d.检查通风设备是否正常工作，确保空气流通，排除有害气体。

4.材料检查：

a.检查锻造材料是否符合工艺要求，表面是否清洁，无锈蚀、裂纹等缺陷。

b.检查材料数量是否充足，避免因材料不足影响生产进度。

5.操作准备：

a.操作人员应了解当天的生产任务和作业计划，确保按计划进行。

b.熟悉当天锻造工艺流程和操作步骤，确保操作规范。

c.准备好必要的工具和备品，如扳手、锤子、量具等。

6.集体检查：

操作前，班组成员应进行集体检查，确认一切准备工作已完成，并相互确认安全后，方可开始作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确认无误后，启动设备。

b.根据锻造工艺要求，将材料放置于锻造设备上，确保材料固定牢固。

c.调整设备参数，如压力、温度、速度等，确保符合工艺要求。

d.启动锻造程序，开始锻造作业。

e.作业过程中，定期检查设备运行状态和材料变形情况，确保工艺参数稳定。

f.作业完成后，停止设备运行，取出锻造件，检查其质量。

g.对设备进行清洁和维护，为下一班次作业做好准备。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的安全位置，使用正确的姿势操作设备。

b.作业过程中，不得擅自离开操作岗位，如需离开，应确保设备处于停止状态。

c.操作人员应与设备保持安全距离，避免因设备运行产生的冲击力造成伤害。

d.作业过程中，如需调整设备参数，应使用专用工具，避免直接用手触摸设备。

e.锻造过程中，应密切关注材料变形情况，如发现异常，应立即停止作业，查找原因。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，应立即停止作业，并报告上级管理人员。

b.如发现材料存在缺陷，应立即停止作业，并通知相关人员处理。

c.操作过程中，如操作人员感到不适或发现安全隐患，应立即停止作业，并报告上级管理人员。

d.发生安全事故时，应立即启动应急预案，并迅速采取救援措施。

e.事故发生后，应立即进行调查分析，查明原因，并采取相应措施防止类似事故再次发生。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和作业情况。

b.操作记录应保存完好，以便于后续的工艺分析和质量追溯。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度在规定范围内，冷却系统运行正常，无过热现象。

c.传动机构、液压系统和电气控制系统工作稳定，无故障报警。

d.传动带、链条等传动部件无磨损、松弛或异常磨损迹象。

e.设备润滑系统油位正常，润滑油清洁，无杂质。

f.设备安全防护装置完好，紧急停止按钮、限位开关等安全设施正常工作。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能存在轴承或传动部件磨损。

b.设备温度异常升高，可能存在冷却系统故障或过载运行。

c.传动带、链条等出现磨损、松弛或断裂现象。

d.设备出现电气故障，如断路、短路、漏电等。

e.设备安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、限位开关错位等。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期对设备进行外观检查，观察是否有磨损、变形、裂纹等异常情况。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行是否有异常噪音，如摩擦声、撞击声等。

c.温度检测：使用温度计定期检测设备关键部件的温度，确保在正常工作范围内。

d.电气检测：使用万用表等工具检测电气系统的电压、电流