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回转钻施工质量控制方案
一、工程概述
本方案针对回转钻钻孔灌注桩施工,明确从钢护筒加工埋设、钢筋笼制作安装、钻孔施工、清孔到混凝土浇筑、成桩检测全流程的质量控制要求及措施,旨在确保桩基施工质量符合设计及规范标准,保障工程结构安全。本方案适用于采用回转钻施工的公路桥涵及类似工程的钻孔灌注桩项目,核心控制指标包括桩位偏差、孔径、孔深、倾斜度、沉淀厚度、钢筋笼安装精度及混凝土强度等。
二、编制依据
《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)
《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2016)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
工程设计图纸、地质勘察报告及施工合同
三、核心质量控制要求及措施
3.1钢护筒质量控制
钢护筒作为钻孔导向和孔壁防护的关键构件,其加工制作与埋设质量直接影响成孔精度,需从加工、埋设两阶段严格控制。
3.1.1钢护筒加工制作质量控制
基本要求:每节钢护筒需标注唯一编号,加工完成后按设计及规范要求逐节验收,不合格产品不得投入使用。
质量标准及检查方法:
序号
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
椭圆度
d/100(d为护筒直径),且不大于30mm
尺量,抽查10%的护筒,每节测3个断面
2
直径
±10mm
尺量,抽查10%的护筒,每节测3个断面
3
筒体端面倾斜度
3mm
铅锤法测量,抽查10%的护筒
4
纵轴线弯曲矢高
不大于护筒长度的0.1%,且不大于30mm
沿护筒长度拉线测量,取最大矢高,抽查10%的护筒
5
护筒对接错边量
不大于0.2倍钢板厚度,且不大于4mm
尺量,抽查10%的护筒对接焊缝
加工质量保障措施:
管节钢护筒焊接完成后,若椭圆度偏差超标,采用千斤顶进行校正;在护筒端部100cm处设置一道十字内支撑,防止吊装过程中发生变形。
护筒管节接长在专用胎架上进行,确保环缝对位精准,焊接质量符合规范,避免对接处出现错边、漏焊等缺陷。
3.1.2钢护筒埋设质量控制
埋设准备:根据桩位坐标设置四根护桩,形成定位控制网,作为护筒埋设的基准。
质量标准及检查方法:
序号
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
护筒中心偏差
不得大于50mm
全站仪测量,每根护筒必查
2
护筒倾斜度
<1%护筒长度
铅锤法或电子经纬仪测量,每根护筒必查
埋设质量保障措施:
护筒下放时,采用钢卷尺测量护筒外壁至四根护桩的距离,实时调整护筒位置,确保护筒中心与桩位中心重合。
护筒埋设深度根据地质情况确定,黏土层不小于1.0m,砂层不小于1.5m,确保护筒稳固,防止钻孔过程中发生位移或倾斜。
护筒埋设完成后,用全站仪进行复验,确认中心偏差及倾斜度符合要求后,方可进入下道工序。
3.2钢筋笼质量控制
钢筋笼质量直接影响桩基承载力,需重点控制钢筋连接质量、骨架制作精度及安装偏差,核心包括滚轧直螺纹连接接头质量和钢筋笼骨架制作安装质量两方面。
3.2.1滚轧直螺纹连接接头质量控制
主桥钻孔桩主筋采用滚轧直螺纹I级接头,接头性能及加工安装需符合《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2016)要求。
接头性能指标:
接头等级
抗拉强度要求
单向拉伸残余变形(d≤32mm)
单向拉伸最大总伸长率
高应力反复拉压20次残余变形
大变形反复拉压4次残余变形
大变形反复拉压8次残余变形
I级
接头试件实测抗拉强度f≥被连接钢筋实测抗拉强度fstk(断于钢筋)或1.10倍钢筋抗拉强度标准值fstk(断于接头)
u0≤0.10mm
≥6.0%
≤0.3mm
≤0.3mm
≤0.6mm
丝头加工质量控制:
丝头直径检查:使用通环规、止环规检测,通规需顺利旋入螺纹并达到旋合长度,止规与端部螺纹旋合量不超过3P(P为螺距)。
丝牙质量:丝牙需饱满、光滑,无毛刺、污染、锈蚀等缺陷,发现不合格丝头立即切除重新加工。
丝头长度:标准型接头丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度,加长型接头不小于连接套筒长度,允许误差为+2P。
标识标记:采用白色油漆笔在距离丝头端头3.5cm处划线标记,用于钢筋笼对接时判断钢筋是否顶紧、套筒是否拧紧到位。
接头连接质量控制:
工艺试验:钢筋连接工程开始前及施工过程中,对第一批进场钢筋进行接头工艺试验,每种规格钢筋的接头试件不少于3个,抗拉强度和残余变形需满足I级接头要求。
现场检验:
外观质量检查:接头套筒无裂纹,钢筋与套筒连接紧密,丝头外露长度不超过2P。
抗拉强度试验:同一施工条件下,同等级、同形式、同规格接头以500个为一个验收批,不足500个按一个批计;每批随机截取3个试件做抗拉强度试验,全部合格则该批合格;若1个不合格,再取6个复检,仍有1个不合格则该批不合格。
连续10个验收批全部合格时,验收
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