精准布防,质量制胜:打通质量控制任督二脉.docxVIP

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精准布防,质量制胜

打通质量控制任督二脉

深入解析关键过程、工序、特殊过程与三维布防心法

演讲者:质量管理部

课程地图:我们将穿越四个模块

模块三深度洞察明线(关键)VS

模块三

深度洞察

明线(关键)VS暗线(特殊)

自6页

模块一正本清源

模块一

正本清源

从两个经典困境说起自4页

实战应用

实战应用

三维布防法与迭代优化自9页

战略(过程)VS战术(工序)

自6页

在开始前,请思考您是否遇到过...

②我们控制了所有工序参数,但最终质量依然波动?

②产品检验全部合格,但在客户使用中早期失效?

我们在各个环节投入大量检验,但质量成本居高不下,客户投诉不断?思考区

请在此处记录您的思考

这些困境背后的原因是什么?

这些困境的背后,往往是三大根源

1

1

Q

概念混淆

分不清过程与工序的战略与战术关系,头

痛医脚

2

2

焦点偏离

忽略了特殊过程这一看不见的战场,埋下

隐患

3

3

布防失当

质量控制点布局缺乏策略,陷入人海战术

陷阱

今天,我们将系统性地解决这三个根源问题

第一站:厘清基础——过程与工序

一场战争|一张地图

过程(战略)

宏观视角,关注整体价值流

跨部门、跨工位、跨时间的系统活动

管理焦点:流程能力、系统稳定性、接口管理

一次战斗|一个城池

工序(战术)

VS

VS

微观视角,关注具体操作点

单一工位、单一设备、瞬时操作的基本单元

管理焦点:工序能力(Cp/Cpk)、操作标准化、参数控制

关键过程:宏观的价值流

定义

一个将输入转化为输出的增值活动序列

特征

视角

宏观、系统

范围

跨部门、跨工位、跨时间

[o]焦点

流程能力、系统稳定性、接口管理

三例子

车门装配过程 订单处理过程 新产品研发过程

唱SIPOC模型

供应者

输入

过程

输出

客户

提供资源

所需资源

增值活动

产品/服务

接收者

关键工序:微观的操作点

定义

构成过程的基本单元,在特定工位由特定资源完成

特征

视角

微观、具体

范围

单一工位、单一设备、瞬时操作

[o]焦点

工序能力(Cp/Cpk)、操作标准化、参数控制

三例子

铰链安装工序焊接工序发票审核工序

工序操作示例

并排对比:核心差异一览

案例深入:车门装配的过程视角

过程信息

过程名称:车门系统装配与调整过程

目标:交付功能完好、缝隙均匀、匹配完美的车门

管理重点

关注多个工序间的衔接与互动

分析系统性问题,如缝隙不合格,可能是多方原因的累积

使用Pp/Ppk衡量整个过程长期性能

过程流程

1铰链安装

1

铰链安装

确定车门位置基准

案例深入:铰链安装的工序视角

工序信息

工序名称:车门铰链精准安装工序

目标:将铰链以精确的扭矩和位置安装到车身

管理重点

关注具体参数

拧紧枪扭矩

拧紧枪扭矩45±3N·m

安装夹具精度±0.2mm

解决局部问题

扭矩Cpk低→枪未校准、操作手法问题

控制方法

uluX-bar-R

uluX-bar-R图

nluCp/Cpk

SPC控制图

不是对立,而是共生

相互关系

过程为工序提供框架和方向

没有车门装配过程,铰链安装工序就失去了优化的意义

工序为过程提供支撑和基础

车门装配过程的整体能力(Ppk),建立在所有构成工序(如铰链安装Cpk)的能力之上

协同结论

需要过程所有者(ProcessOwner)和工序执行者(OperationOwner)的协同

支撑关系模型

过程

系统协调管理工序战术执行

系统

协调管理

工序

战术执行

第二站:洞察隐患——什么是特殊过程?

当检验无法救你的时候,

你靠什么保证质量?

!核心挑战

结果无法或难以事后检验

缺陷滞后显现,客户使用后才暴露

传统检验方法失效,需过程控制

质量控制的冰山模型

可检验特性水面特殊过程隐藏风险,结果难以验证表面可见,可直接测量

可检验特性

水面

特殊过程

隐藏风险,结果难以验证

表面可见,可直接测量

特殊过程的标准定义(ISO9000)

ISO9000权威定义

ISO9000

输出不易或不能经济地通过后续的监视或测量加以验证,其缺陷仅在产品投入使用或服务交付后才变得明显的过程。

结果难以验证

结果难以验证

缺陷滞后显现

$

$验证成本高昂

白话翻译

结果无法或难以事后检验,只能通过控制过程本身来保证质量。

过程参数控制

过程参数控制

预防而非检测

过程即质量保证

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